[实用新型]一种外壁自冷的轴承箱箱体及轴承箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外壁自冷的轴承箱箱体及轴承箱装置。 

背景技术

在光伏行业线切片设备切片过程中，设备运行温度控制将决定产品品质。切片过程中轴承箱产生的高温必须通过内外部循环冷却水回路进行降温，使得温度控制在23±2℃。随着设备使用年限的增加，MB型切片设备机体轴承箱外端冷却水管路经碳酸钙氧化铁等物质的沉积后形成水垢造成轴承箱外循环冷却管路堵塞，冷却效果下降，严重影响切片效果，产品会产生厚薄片和TTV超标。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种外壁自冷的轴承箱箱体，解决机台机体铜套冷却管路堵塞而造成的温度不可控制，确保设备在运行过程中轴承箱内部轴承工作温度在合理控制范围内。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外壁自冷的轴承箱箱体，具有箱体本体，所述的箱体本体的外壁轴向贯穿有多个通水孔，所述的箱体本体的前端面和后端面上开设串联通水孔的铣槽，通水孔和铣槽共同形成循环冷却通道，所述的循环冷却通道具有进水口和出水口。 

进一步说，所述的通水孔的数量为12个。 

进一步说，所述箱体本体安装在主轴上，所述箱体本体的前端面和 后端面上分别封盖有前端盖和后端盖，所述后端盖或前端盖上开设有与箱体本体内的循环冷却通道的出水口和进水口相通的两个开孔。 

进一步说，所述的前端面和/后端面上设置有温度传感器。 

进一步说，所述的箱体本体开设有吹气孔。 

进一步说，所述的前端盖和后端盖与箱体通过螺栓连接。 

本实用新型的有益效果是：克服背景技术中的不足，通过对轴承箱箱体外壁进行铣孔加工，循环管路沿箱体端面串联形成箱体外壁自冷，使箱体在运行过程中由高温无法冷却的状况达到温度可控制状态，保证轴承箱工作精度和温度，有效控制产品品质。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是轴承箱箱体的剖面结构示意图； 

图2是箱体的剖面结构示意图。 

图3是箱体后端面的示意图。 

图4是箱体前端面的示意图。 

其中:1、箱体本体，2、后端盖，3、前端盖，4、主轴，5、电机联动器，6、吹气孔，7、温度传感器，11、铣槽，12、通水孔，13、进水口，14、出水口，21、开孔。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图2图3图4所示的一种外壁自冷的轴承箱箱体，具有箱体本体1，箱体本体1的外壁轴向贯穿有12个通水孔12，箱体本体1的前端面和后端面上开设串联通水孔12的铣槽11，通水孔12和铣槽11共同形成环绕箱体本体1外壁的循环冷却通道，前端面和/后端面上设置有温度传感器7，前端面和/后端面上还设有进水口13和出水口14，箱体本体1上开设有吹气孔6。 

如图1所示的一种带有上述箱体的轴承箱装置，箱体本体1安装在主轴4上，箱体本体1的前端面和后端面上分别封盖有前端盖3和后端盖2，后端盖2或前端盖3上开设有与箱体本体1内的循环冷却通道的出水口14和进水口13相通的两个开孔21。 

前端盖3和后端盖2与箱体本体1通过螺栓连接固定，在后端盖2一侧的主轴4上还安装有电机联动器5，位于箱体本体1内的主轴4上安装有两个轴承，使主轴4在箱体本体1内能更好转动。 

在前端面上设置有一个温度传感器7，检测并反馈箱体本体1的温度，当箱体本体1温度过高时，从开孔21中通入冷却水，冷却水流过箱体本体1外壁中的各个串联在一起的通水孔12和连接各个相邻通水孔12的铣槽11，实现对箱体本体1的冷却，最后冷却水从出水孔流出；如果箱体本体1温度降的过低，可减少冷却水从开孔21的输入，其间，通过温度传感器7的温度即时反馈输出，实现对轴承箱在工作过程中箱体本体1温度的可控化，保证轴承箱工作精度和温度，有效控制产品品质。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更 以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。