[实用新型]不等螺旋角不等分度铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工制造领域中的刀具，具体涉及一种不等螺旋角不等分度铣刀。

背景技术

现有对金属材料的加工，采用等螺旋、等分度的铣刀进行加工，而在金属的切削过程中，容易产生谐振，而谐振可产生震动和震颤，若刀具的角度或其它相关参数设计不合理，可导致产品表面加工质量降低，同时也降低了刀具的使用稳定性和寿命。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种不等螺旋角不等分度铣刀，其能够避免切削加工中谐振的发生，提高产品表面的加工质量，增强了刀具使用稳定性，延长了刀具使用寿命。

实现本实用新型的技术方案如下：

不等螺旋角不等分度铣刀，其包括刀柄，设置在刀柄一端部的铣削部，该铣削部包括设置在刀柄端部的端面铣削部，以及刀柄圆周上的螺旋铣削部，其所述端面铣削部包括第一铣削端刃、第二铣削端刃、第三铣削端刃、第四铣削端刃，第一铣削端刃的一端、第二铣削端刃的一端、第三铣削端刃的一端、第四铣削端刃的一端交汇与刀柄的端面中部，第一铣削端刃的另一端、第二铣削端刃的另一端、第三铣削端刃的另一端以及第四铣削端刃的另一端向刀柄周向延伸，第一铣削端刃、第二铣削端刃之间形成第一槽形角α₁，第二铣削端刃、第三铣削端刃之间形成第二槽形角α₂，第三铣削端刃、第四铣削端刃之间形成第三槽形角α₃，第四铣削端刃、第一铣削端刃之间形成第四槽形角α₄，所述第一槽形角α₁为85°——89°，第二槽形角α₂为93°——97°，第三槽形角α₃为91°——95°，第四槽形角α₄为83°——87°；

所述螺旋铣削部包括与第一铣削端刃相连接的第一螺旋刃、与第二铣削端刃相连接的第二螺旋刃、与第三铣削端刃相连接的第三螺旋刃以及与第四铣削端刃相连接的第四螺旋刃，所述第一螺旋刃的螺旋角β₁与第二螺旋刃的螺旋角β₂不相等，第二螺旋刃的螺旋角β₂与第三螺旋刃的螺旋角β₃不相等，第三螺旋刃的螺旋角β₃与第四螺旋刃的螺旋角β₄不相等。

所述第一螺旋刃的螺旋角β₁与第三螺旋刃的螺旋角β₃相等，第二螺旋刃的螺旋角β₂与第四螺旋刃的螺旋角β₄相等。

所述第一螺旋刃的螺旋角β₁为38°——42°，第二螺旋刃的螺旋角β₂为36°——40°。

所述第一螺旋刃的螺旋角β₁为40°，第二螺旋刃的螺旋角β₂为38°。

所述第一槽形角α₁为87°，第二槽形角α₂为95°，第三槽形角α₃为93°，第四槽形角α₄为85°。

采用了上述方案，由于第一槽形角α₁、第二槽形角α₂、第三槽形角α₃以及第四槽形角α₄的不等设计，在同一截面上四个螺旋刃在空间的相位角各不相同，避免了切削加工中的谐振发生；又由于第一螺旋刃的螺旋角β₁与第二螺旋刃的螺旋角β₂不相等，第二螺旋刃的螺旋角β₂与第三螺旋刃的螺旋角β₃不相等，第三螺旋刃的螺旋角β₃与第四螺旋刃的螺旋角β₄不相等，使得沿长度方向每个刃的相位角持续变化，以避免切削加工中的谐振发生，从而本实用新型能够在切削加工中，避免谐振的发生，提高产品表面的加工质量，增强刀具使用稳定性，以及延长刀具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。