[实用新型]输液软袋夹具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及医药包装设备领域，特指一种用于装夹输液软袋的夹具。

背景技术

目前，输液软袋由于其诸多优点，已广泛应用于医疗行业，但在灭菌、成品包装及运输过程中却存在一些不可避免的问题。输液软袋包括装药室以及装药室四周的密封边，密封边一般由高强度焊接而成，其中一侧密封边上连接有与装药室相通的接口。输液软袋的灭菌大多是将输液软袋平放在灭菌盘上进行，在高压水浴灭菌过程中，灭菌盘盘底的排水口容易将输液软袋的袋壁压出印子，对输液软袋造成一定程度的损坏。而在成品包装及运输过程中，大多将输液软袋堆叠放置，由于输液软袋之间的相互挤压，更容易造成输液软袋的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种可降低输液软袋在灭菌、成品包装及运输过程中被损坏风险的输液软袋夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输液软袋夹具，包括站立部位以及连接于站立部位上的装夹部位，所述装夹部位包括分别夹设于输液软袋两侧的公夹板和母夹板，所述公夹板和母夹板均包括与输液软袋的装药室相对应的空缺区、以及与输液软袋的密封边对应夹紧配合的夹持区。

作为本实用新型的进一步改进：

所述公夹板的至少呈相对布置的两侧夹持区固设有花瓣式弹簧扣，所述密封边上对应花瓣式弹簧扣的位置处开设有相同数量的定位孔，所述母夹板的夹持区对应花瓣式弹簧扣的位置处开设有相同数量的销孔，所述花瓣式弹簧扣穿过定位孔和销孔并与母夹板紧扣。

所述公夹板的夹持区对应所述密封边的各转角处均固设有花瓣式弹簧扣。

所述站立部位包括一立座，所述立座上设有开口朝上的卡槽，所述公夹板、母夹板和输液软袋组装后竖直放置于卡槽中。

所述立座上对应公夹板下端花瓣式弹簧扣的位置处开设有与花瓣式弹簧扣匹配且开口朝上的U形槽。

所述立座上开设有用于容纳输液软袋接口的容纳孔或容纳槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过公、母夹板的配合作用将输液软袋的密封边夹持住并依靠站立部位进行站立，结构简单、成本低廉；在输液软袋的灭菌、成品包装和运输过程中，可将每个输液软袋装夹于一个单独的夹具上，并使各夹具并排站立放置，从而避免灭菌时输液软袋与灭菌盘接触而压出印子、以及成品包装及运输过程中输液软袋受挤压而损坏，对输液软袋提供有效的安全保护。

附图说明

图1为本实用新型在具体应用实例中的组装结构示意图。

图2为本实用新型在具体应用实例中的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型中装夹部位与输液软袋的组装结构示意图。

图例说明：11、密封边；12、装药室；13、接口；14、定位孔；2、立座；21、卡槽；22、U形槽；23、容纳孔；31、公夹板；32、母夹板；321、销孔；33、花瓣式弹簧扣；4、空缺区；5、夹持区。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的输液软袋夹具，包括站立部位以及连接于站立部位上的装夹部位，装夹部位包括分别夹设于输液软袋两侧的公夹板31和母夹板32，公夹板31和母夹板32均包括与输液软袋的装药室12相对应的空缺区4、以及与输液软袋的密封边11对应夹紧配合的夹持区5。

如图2所示，本实施例中，公夹板31的至少呈相对布置的两侧夹持区5固设有花瓣式弹簧扣33，输液软袋密封边11上对应花瓣式弹簧扣33的位置处开设有相同数量的定位孔14，母夹板32的夹持区5对应花瓣式弹簧扣33的位置处开设有相同数量的销孔321，花瓣式弹簧扣33穿过定位孔14和销孔321并与母夹板32紧扣。安装时，先将输液软袋通过其密封边11上的定位孔14套到公夹板31的花瓣式弹簧扣33上，然后将母夹板32通过其上的销孔321扣紧到公夹板31的花瓣式弹簧扣33上，这样，输液软袋便夹紧固定在公夹板31与母夹板32之间（参见图3）。

本实施例中，公夹板31的夹持区5对应输液软袋密封边11的各转角处均固设有花瓣式弹簧扣33，形成四角定位，以防止输液软袋的密封边11从公夹板31与母夹板32之间脱离出来。