[实用新型]一种便于散热的电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉，具体地说是涉及一种便于散热的电磁炉，属于电子产品领域。

背景技术

电磁炉在工作过程中，需要由风扇不断对电路板和线盘进行吹风散热，其中电路板设置在炉腔下部，而线盘设置在炉腔上部，传统的电磁炉一般将炉腔的进风口设置在炉腔底面，相应地，其风扇的安装方向则为正面朝上，这种传统结构的电磁炉存在几方面的缺点：风扇朝向上方，且进风口设置在炉体下部甚至底壳，因此容易将桌面上的灰尘或等杂物吸入炉腔内部，容易使炉腔内电路元件损坏或短路，造成安全隐患；另外还容易将垫在餐桌上的二次性塑料薄膜吸起，堵塞进风口；由于风扇朝向上方，又缺乏将风力引导向炉腔下部的结构措施，导致炉腔下部的风力小，炉腔上部和下部的空气流量比例分配不合理，即冷却电路板的气流和冷却线盘的气流两者的比例无法合理分配，散热效果存在上强下弱的问题：而位于炉腔下部的电路板是忌热元件，其散热效果不足将缩短电路板使用寿命；空气的流动路线组织不合理，整体冷却效果差，造成风力浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种便于散热的电磁炉，有效防止进风口吸入灰尘或杂物，提高了散热效果，而且结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种便于散热的电磁炉，包括外壳，外壳上部设置有隔热面板，外壳内部设置有高频线圈，高频线圈设置于线圈盘里，其高频线圈至少为三组，各组高频线圈之间并联设置，两组高频线圈之间设置有感应灯；所述各组高频线圈由内向外依次呈螺旋状排布；所述外壳内设置有炉腔和散热室，高频线圈和线圈盘设置于炉腔内，散热室内设置有风扇；所述散热室分为上室和下室，中部设置有隔板，隔板上设置有若干小圆孔；下室与炉腔连接，上室连接外壳上的通风孔，风扇设置于上室内。

优化的，上述便于散热的电磁炉，其外壳内部设置有带有散热器的线路板，线路板连接高频线圈和风扇。

优化的，上述便于散热的电磁炉，其通风孔设置于外壳后部，呈格栅状。

优化的，上述便于散热的电磁炉，其隔热棉板为陶瓷面板，与外壳过盈配合连接。

本实用新型风扇的安装方向朝向下方，因此风扇的进风口位于炉体上部，比较远离桌面，既不容易将灰尘或杂物吸入炉腔，又解决了传统电磁炉容易吸起一次性塑料薄膜而堵塞进风口的问题；将空气流量合理分配，既加强了电路板的散热，又可以强制引导部分风力吹遍线圈盘上表面，总体散热效果好，而且线圈盘和隔热面板两者得散热效果平衡。

附图说明

下面结合附图及其实施例对本实用新型进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型为一种便于散热的电磁炉，包括外壳1，外壳1上部设置有隔热面板2，外壳1内部设置有高频线圈3，高频线圈3设置于线圈盘31里，其高频线圈3至少为三组，各组高频线圈3之间并联设置，两组高频线圈3之间设置有感应灯4；所述各组高频线圈3由内向外依次呈螺旋状排布；所述外壳1内设置有炉腔11和散热室12，高频线圈3和线圈盘31设置于炉腔11内，散热室12内设置有风扇5；所述散热室12分为上室121和下室122，中部设置有隔板123，隔板123上设置有若干小圆孔124；下室122与炉腔11连接，上室121连接外壳1上的通风孔13，风扇5设置于上室121内。外壳1内部设置有带有散热器6的线路板7，线路板7连接高频线圈3和风扇5。通风孔13设置于外壳1后部，呈格栅状。隔热面板2为陶瓷面板，与外壳1过盈配合连接。本实用新型风扇的安装方向朝向下方，因此风扇的进风口位于炉体上部，比较远离桌面，既不容易将灰尘或杂物吸入炉腔，又解决了传统电磁炉容易吸起一次性塑料薄膜而堵塞进风口的问题；将空气流量合理分配，既加强了电路板的散热，又可以强制引导部分风力吹遍线圈盘上表面，总体散热效果好，而且线圈盘和隔热面板两者得散热效果平衡。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。