[实用新型]电机机座内孔加工数控卧式单杆镗机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控镗床，特别涉及一种电机机座内孔加工数控卧式单杆镗机床。

背景技术

在本实用新型提出之前，由于电机机座内孔加工设备的刀具多为人工调控形式，所以在加工不同尺寸的内孔时，需反复人工对刀调整。此方式效率低，准确性低，质量受人为因素影响大，严重影响了电机机座的批量化、系统化和规格化生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种能自动调刀、加工准确且效率高的电机机座内孔加工数控卧式单杆镗机床。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种电机机座内孔加工数控卧式单杆镗机床，包括电控系统、Z轴电机总成、床身、带刀具的中空镗杆、工作台、后支承座和辅助支承座，所述床身上依次安装有与所述Z轴电机总成的Z轴丝杆传动连接的滑座和滑动支承座，滑座上安装有床头箱总成，该床头箱总成的输出端与所述中空镗杆的输入端传动连接，该中空镗杆的中部通过轴承支撑在所述滑动支承座中，所述Z轴电机总成和床头箱总成的控制电路均与所述电控系统相连，还包括驱动刀具径向运动的刀具驱动总成，所述刀具通过电控锁紧机构安装在所述中空镗杆上，刀具驱动总成和电控锁紧机构的控制电路均与所述电控系统相连。通过加设的刀具驱动总成和电控锁紧机构实现了刀具的自动调整，无需人工调试，加工更准确且效率高。

在上述方案中，所述刀具驱动总成包括驱动电机、变速箱、连杆、丝杆、齿条和底部带传动齿的刀座，该传动齿与所述齿条相配合，所述驱动电机安装在所述滑座上，驱动电机的输出端通过变速箱与所述连杆传动连接，连杆的输出端与丝杆的输入端连接，丝杆的输出端与齿条传动连接，齿条与所述刀座底部传动连接，所述刀具固定在该刀座上，所述连杆和丝杆布置在所述中空镗杆内。通过变速箱、连杆、丝杆和齿条，将驱动电机的转动转化成刀座的径向运动，实现了刀具的自动调刀，当然，也可采用其他传动结构。

在上述方案中，所述电控锁紧机构包括旋转气动接头和气缸，所述连杆和丝杆均为中空结构，所述旋转气动接头与所述连杆连通，该连杆与所述丝杆也连通，丝杆与所述气缸相通，所述气缸的伸缩端对准所述刀座底部。该结构实现了刀具的锁紧动作，当然，也可采用其他结构。

在上述方案中，所述驱动电机的输出轴竖直布置，所述连杆、丝杆和齿条水平布置，所述刀座与齿条垂直布置。本刀具驱动总成首先将驱动电机的竖直转动通过变速箱转化成连杆的水平转动，然后通过丝杆和齿条将连杆的水平转动转化成齿条的水平移动，再通过齿条和刀座底部的传动齿将齿条的水平移动转化成刀座的径向运动，实现了刀具的自动调刀。

在上述方案中，所述刀具驱动总成还包括差动体，该差动体的一端与所述丝杆的输出端活动连接，差动体的另一端分别与所述齿条和气缸连接。这样，避免了刀具驱动总成的运动和中空镗杆的运动相互干涉。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：通过加设的刀具驱动总成和电控锁紧机构实现了刀具的自动调整，无需人工调试，加工更准确且效率高；加设的差动体避免了刀具驱动总成的运动和中空镗杆的运动相互干涉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刀具驱动总成、电控锁紧机构和中空镗杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型的齿条和刀座的位置关系结构示意图；

图4是本实用新型的齿条、刀座和气缸三者之间的位置关系结构示意图。

图中，电控系统1，Z轴电机总成2，床身3，刀具4，中空镗杆5，工作台6，后支承座7，辅助支承座8，滑座9，滑动支承座10，床头箱总成11，刀具驱动总成12，驱动电机12a，变速箱12b，连杆12c，丝杆12d，齿条12e，传动齿12f，刀座12g，电控锁紧机构13，旋转气动接头13a，气缸13b，差动体14，待加工电机机座15。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。