[实用新型]自洁式粉尘收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，尤其是涉及一种用于纺织行业除尘器中的自洁式粉尘收集装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

目前纺织行业用在滤尘设备上的粉尘收集装置主要有两种，一种是带振荡器的粉尘收集装置，另一种是旋风型粉尘分离装置，这两种粉尘收集装置均存在结构复杂、电器控制繁琐、成本高等缺点。专利号为200420025039.0的实用新型专利公开了一种“刮板式粉尘收集装置”，它将刮板改为由粉尘压紧器的压紧减速电机驱动，取消了驱动压板的一台专用减速电机，具有结构简单合理、使用方便可靠、生产成本低等优点，解决了上述两种粉尘收集装置存在的问题，但是它仍然存在以下缺点：

1、这种刮板式粉尘收集装置，其清灰原理为刮板接触刮落，刮板直接与滤袋接触，长期使用会对滤袋造成损伤，降低了滤袋的使用寿命；

2、这种刮板式粉尘收集装置无防塔桥机构，因此使用一段时间后，粉尘会从灰斗内开始搭桥，最终堵塞滤袋，影响滤尘设备的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自洁式粉尘收集装置，它避免了刮板与滤袋直接接触，延长了滤袋的使用寿命，而且能够有效防止流程袋内粉尘堵塞和搭桥。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自洁式粉尘收集装置，它包括进风箱、围板、滤袋、刮板、灰斗、粉尘压实器和压紧减速电机，其特点是：所述滤袋内壁上设置有弹震装置。

所述弹震装置为1~3列竖直方向的毛毡筋条。

所述1~3列竖直的毛毡筋条沿滤袋周向均匀布置。

所述滤袋内设置有刮板轴，所述刮板安装在刮板轴上，所述刮板轴下端安装有齿盘，所述齿盘底部设置有搅动轴。

所述压紧减速电机采用间隙运行方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种自洁式粉尘收集装置，它在现有刮板式集尘器的基础上做出了重大改进，滤袋内壁上设置有弹震装置，清灰原理为弹震落灰，避免了刮板与滤袋的直接接触产生接触磨损，延长了滤袋的使用寿命；另外齿盘底部设置有搅动轴，能够随齿盘一起转动，从而实现自洁功能，有效防止粉尘在灰斗内堵塞和搭桥，保证了滤尘设备的正常运行；压紧减速电机采用间隙运行方式，充分利用了滤袋集尘层的过滤能力，避免粉尘的二次循环，大大提高了滤袋的过滤效率，节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种自洁式粉尘收集装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中：

进风箱1

围板2

滤袋3

刮板4

灰斗5

粉尘压实器6

压紧减速电机7

刮板轴8

驱动螺杆9

齿盘10

搅拌轴11

支架12

搅动轴13

弹震装置14。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型涉及一种自洁式粉尘收集装置，它包括进风箱1、围板2、滤袋3、刮板4、灰斗5、粉尘压实器6和压紧减速电机7，所述滤袋3内设置有刮板轴8，所述刮板4安装在刮板轴8上，所述进风箱1位于滤袋3上方并与滤袋3上口相连通，所述围板2安装于滤袋3的外围并设有出风口，所述灰斗5位于滤袋3的下方并与滤袋3下口相连通，所述粉尘压实器6位于灰斗5下方，所述粉尘压实器6由压紧减速电机7驱动，所述压紧减速电机7位于粉尘压实器6一侧，所述进风箱1内部设置有支架12，所述刮板轴8上端与支架12相连接，所述刮板轴8下端安装有齿盘10，所述齿盘10的一侧设置有驱动螺杆9，所述驱动螺杆9与齿盘10相啮合，所述驱动螺杆9经传动装置13与压紧减速电机7相连接，所述传动装置13为链条传动装置或皮带传动装置，所述齿盘10底部设置有搅动轴11，所述搅动轴11位于驱动螺杆9内侧，工作时，搅动轴11可以随齿盘10一起转动，从而能够有效防止粉尘在灰斗5内搭桥造成堵塞现象，从而造成堵塞现象。所述滤袋3内壁上设置有弹震装置14，所述弹震装置14为1~3列竖直方向的毛毡筋条，所述1~3列竖直的毛毡筋条沿滤袋3周向均匀布置，清灰时刮板与毛毡筋条碰撞产生弹震，清灰原理为弹震落灰，避免了刮板与滤袋直接接触产生接触磨损，延长了滤袋的使用寿命。

所述刮板4为扇形，所述扇面宽度尺寸为380~430mm，所述滤袋执行为Φ380~Φ430mm。

所述压紧减速电机7采用间隙运行方式，充分利用滤袋集尘层的过滤能力，避免粉尘的二次循环，大大提高了滤袋的过滤效率，节约了能耗。