[实用新型]自动压塑切片接料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压塑成型的机械设备，特别涉及一种自动压塑切接机。

背景技术

众所周知，压塑成型是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。压塑成型一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先制作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模获得制品。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。特别是在对料坯进行压塑成型时，由于料坯制造的连续性，往往需要人工对成型产品进行手工切片，而且需要对半成品进行四周修边，生产成本也随之提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现压塑成型、切片、接料、卸料一体化的自动压塑切接机。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有压塑机组和接料机组；所述压塑机组从上至下依次为上机架，电脑控制器，伸缩力臂，可移动支撑板，固定支撑板，下机架，其中电脑控制器设置在上机架上，上机架和下机架通过四根矩形分布的滑杆连接，滑杆穿过可移动支撑板。所述固定支撑板与下机架固定连接，且在出件端设有切片装置。所述接料机组包括接料盘、齿轮组、伺服系统，其中下机架的横向机架上纵向设有四根矩形分布的螺杆，螺杆的底部与齿轮组固定连接，而齿轮组又与伺服系统连接。所述螺杆穿过接料盘，接料盘与螺杆之间设有内螺纹衬套。

上述固定支撑板的两端设有定位销钉，可移动支撑板的两端对应设有定位孔。

上述接料盘靠近切片装置端固定连接一个定位装置。

上述接料盘的盘面上均匀设有一至三根高出盘面的转轴，转轴的轴线方向与出件方向一致。

上述接料盘盘面的中间位置设有一根高出盘面的转轴，转轴的轴线方向与出料方向一致。

上述下机架的横向机架上设有矩形分布的四至六个机械臂，机械臂设置在接料盘上方且连接在伺服系统上。

上述下机架的横向机架上设有矩形分布的四个机械臂。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型在固定支撑板上设有定位销钉，在可移动支撑板的对应位置设有定位孔，能够很好的保证阳模阴模的啮合，大大保证了产品的尺寸精度；(2)本实用新型在固定支撑板上设有切片装置，且设有接料装置，通过伺服系统的控制，实现了自动化，大大节省了人力成本；(3)本实用新型的接料盘设有转轴，能够在接料盘接了一定量的产品后通过伺服系统的控制将产品移出接料盘，进入下一个接料周期，这样不仅进一步节省了人力成本，而且能大大的提高生产的效率，提高产量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A-A视图

具体实施方式

见图1至图3，本实用新型具有压塑机组1和接料机组2；所述压塑机组1从上至下依次为上机架101，电脑控制器102，伸缩力臂103，可移动支撑板104，固定支撑板105，下机架106，其中电脑控制器102设置在上机架101上，上机架101和下机架106通过四根矩形分布的滑杆110连接，滑杆110穿过可移动支撑板104。所述固定支撑板105与下机架106固定连接，且在出件端设有切片装置107。通过送料装置将料坯送到模腔内压塑，压塑的同时进行切片。所述接料机组2包括机械臂208、接料盘201、齿轮组202、伺服系统203，其中下机架106的横向机架204上纵向设有四根矩形分布的螺杆205，螺杆205的底部与齿轮组202固定连接，而齿轮组203又与伺服系统203连接。所述螺杆205穿过接料盘201，接料盘201与螺杆205之间设有内螺纹衬套206。通过伺服系统203的控制实现接料盘201在螺杆205上的上下运动。所述机械臂208与伺服系统203连接，接料时，先由机械臂208接住剪切下来的产品，同时接料盘201上行，当接料盘201到达一定位置时，机械臂208旋转90°使得产品落在接料盘201上。接料盘201先上行一下再下行同时机械臂208复位，这样是为了将每张产品能更好的堆叠起来。所述接料盘201上设有定位装置207和出件方向的转轴209，能够更好的对下落的产品进行导位，且在接了一定量的产品后通过转轴209实现产品的移出，实现更强的自动化，大大节省了劳动力和提高了生产效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。