[实用新型]一种管路件的胀形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及于管路件的成形加工中应用的一种管路件的胀形模具。

背景技术

目前，现有技术中具有一种管路件，如图1所示，该管路件主要由具有螺母结构的管接头和具有盲孔结构的游动盲孔接头构成，其中，游动盲孔接头的开口端从管接头的一端伸出，并且在游动盲孔接头的伸出端的外周上凸设有一个环形凸起，该管路件由于具有良好的通气、通液、承压、联结、密封和防松作用，在航空、航天、发动机等领域得到了广泛应用。因此在相关标准中，均对该管路件的通气、通液畅通、承压安全、联结牢靠、密封严实、防松性能、安全可靠等做出了特殊的要求。这就要求该管路件的密封特性、联结功能和尺寸都必须控制在一定的范围之内，所以该管路件口部的胀形加工方法显得尤为重要。一般，待加工的管路件（如图2所示）通过车工碾压就可以加工出游动盲孔接头上的环形凸起，但是由于加工后的管路件要求有一定的游动量和胀形尺寸范围，因此采用车工辗压加工管路件的方法具有加工效率低，操作复杂，成本高和废品率高的缺点，并且加工出的管路件具有加工误差大，加工后管路件的游动量很难达到标准要求和寸的一致性无法保证的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种管路件的胀形模具，旨在解决现有技术中该管路件的加工加工误差大和加工效率低的问题。

该管路件的胀形模具的技术方案如下：

一种管路件的胀形模具，包括用于挤压扩胀待加工管路件的游动盲孔接头的开口端柱状上凸模，及用于置于待加工的管路件的螺纹管接头内使管路件的游动盲孔接头的开口端从管接头的端部伸出的垫块，所述上凸模的下端设置有用于插接在游动盲孔接头的盲孔内且端部顶压在盲孔底面上的定位轴头，所述定位轴头与上凸模一体设置或固定连接。

所述上凸模于定位轴头设置处开设有使定位轴头的周面处于其内的安装槽，所述安装槽的槽壁与定位轴头的外周面围成用于与管路件的游动盲孔接头的开口端卡配的环形凹槽。

所述定位轴头插接在所述上凸模上开设的盲孔内，并通过所述上凸模的周壁上径向穿设的螺钉与上凸模固定连接。

所述螺钉有至少两个并均匀布设在所述上凸模的圆周上。

所述垫块的底部设置有用于将垫块固定在机床上的底座。

本实用新型采用胀形模具加工管路件的游动盲孔接头的开口端的外周上的环形凸起，在使用时，定位轴头插配在游动盲孔接头上开设的盲孔内，上凸模通过挤压游动盲孔接头开口端的端面使得游动盲孔接头的开口端的外周于上凸模和管接头之间出现环形凸起，并且在管接头内设置有使得游动盲孔接头的开口端从管接头的一端伸出的垫块，因此，操作者能够通过上凸模的冲压就能加工出游动盲孔接头开口端外周上的环形凸起，从而使得一般加工人员就能操作该模具，也就是该模具使得管路件的游动盲孔接头的开口端的外周上的环形凸起的操作更简单，使得管路件的加工效率更高，并且由于操作者能够通过选择不同厚度的垫块来调节游动盲孔接头的开口端从管接头的端部伸出的长度，因此该模具还具有定位准确的特点。同时，由于该模具的各个组成部分的装配关系简单，结构简单因此该模具还具有结构简单、成本低廉和安全度高的特点。

附图说明

图1是管路件成品的结构示意图；

图2是待加工的管路件的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的结构示意图；

图4是图3中上凸模的结构示意图；

图5是图3中垫块和底座的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的管路件的胀形模具的实施例：图1所示，为一种管路件1成品结构示意图，该管路件1主要由管接头101和游动盲孔接头102构成，其中，游动盲孔接头101上开设有盲孔111，且游动盲孔接头101的开口端从管接头102的一端开口伸出，同时，游动盲孔接头101的外周上于管接头102的开口两侧均凸设有环形凸起112，且处于管接头102内的环形凸起112的外径小于管接头102小端的内径。

在加工该管路件1的游动盲孔接头101的外周上的环形凸起112时，本实用新型通过胀形模具在待加工的管路件2（如图2所示）上胀形加工管路件1的游动盲孔接头101的环形凸起112，使得环形凸起112的加工效率和精度提高，操作难度降低。