[实用新型]采用码盘的焦炉机车自动对位纠偏检测装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种炭化室与焦炉机车相对位置的检测装置。

背景技术：

在焦炭生产过程中，装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车四大焦炉机车需要在煤焦炉不同的炭化室位置上工作。为了实现机车的走行和生产机械的自动化，需要对机车与炭化室之间的相对位置进行检测。目前常用的检测技术是在炭化室不同的炉门对应设置不同的地址码盘，地址码盘上设有地址条码，利用安装在焦炉机车上的读码器对地址条码进行扫描，进而识别炉门编号，确定炉门位置。焦炉炭化室在生产过程中发生热膨胀变形，致使炭化室炉门中心线位置相对于地址码盘中心线位置发生偏移，由于焦炉机车与炉门的对位位置必须按照实际发生的这个偏移量进行对位控制。国内国外的已有码盘炉号识别对位系统不能够在码盘上提供偏移量信号。

发明内容：

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种可以精确测量焦炉热胀产生偏移量的采用码盘的焦炉机车自动对位纠偏检测装置。

本发明的技术解决方案是：一种采用码盘的焦炉机车自动对位纠偏检测装置，设有地址码盘和读码器，其中地址码盘上设有地址条码，地址码盘与炭化室的炉门对应设置，读码器安装在焦炉机车上，在地址码盘上设有与地址条码相对应的主孔，在主孔的基础上左右两侧各增加1-10个间距为10mm偏移孔，主孔和偏移孔的宽度都为10mm；读码器是由两组检测单元组成，分别用于检测正向、反向运动，每组检测单元在水平方向设置两个间距为5mm的激光检测元件。

本发明的对位纠偏检测装置向焦炉机车走行控制系统提供直接、稳定、可靠的偏移距离信号。实现焦炉机车能够适应焦炉热胀变形，与炉炭化室实际中心位置的精确自动对位控制。

本发明通过读码器读取地址码盘上面一行二进制地址条码，识别炉门编号；并通过读码器读取地址码盘下面一行偏移孔，激光检测元件检测出偏移量，偏移量以5毫米为单位。由于读码器下面的两个激光检测元件的间距为定量(5mm)，偏移孔的宽度为定量(10mm)，则可以根据两个激光检测元件相对于偏移孔(有孔/无孔距离都是10mm)检测出5毫米为单位的偏移量。焦炉机车可以根据每个炉门偏移量(记忆、存储)，实现与炉门实际中心位置的精确控制。

附图说明：

图1为本发明地址码盘的结构示意图。

图2为本发明读码器的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图1、图2所示，一种焦炉机车对位纠偏检测装置，设有地址码盘1和读码器2，其中地址码盘1上设有地址条码3，地址码盘1与炭化室的炉门对应设置，读码器2安装在焦炉机车上，在地址码盘1上设有与地址条码3相对应的主孔4，在主孔4的基础上左右两侧各增加4个间距为10mm偏移孔5，主孔4和偏移孔5的宽度都为10mm；读码器2是由两组检测单元组成，这两组检测单元为对称设置，每组检测单元包括三个激光检测元件，其中在水平方向设置两个间距为5mm的激光检测元件6，在竖直方向上与内侧的水平激光检测元件对应设置第三个激光检测元件。

根据码盘偏移孔5的尺寸，两个间距为5mm的激光检测元件6，本实施例可以完成炭化室中心线两侧90mm偏移量的检测。以5毫米作偏移量检测单位。