[实用新型]干袋式等静压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于陶瓷棒的等静压成型的干袋式等静压机。

背景技术：

一般现有的陶瓷棒的压制是通过人工手动填料到橡胶套管，并通过相配的套管进行固定，压制的陶瓷棒外形粗糙，且预留的加工余量不好控制，很容易产生废品，大大的浪费了资源；且人工操作投入大、效率低、成本高，从而导致市场竞争力下降。

发明内容：

实用新型解决的技术问题是提供一种用于陶瓷棒的快速等静压成型，并能实现自动化、量化生产的干袋式等静压机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种干袋式等静压机，该干袋式等静压机包括料仓、进料管、加压油缸、控制电箱和工作台，所述料仓设置在工作台的后部，所述控制电箱设置在工作台的一侧，所述工作台上设有四根导柱，在该四根导柱上套接有升降滑块，该四根导柱的顶部固定设有固定块，所述固定块上设有加压油缸，所述加压油缸的伸出杆的下端连接升降滑块的上部，在所述升降滑块的下部固定设有数量至少一根的挤压柱，该挤压柱的头部设有芯棒，所述芯棒的正下方设置有模腔；所述模腔固定的设置在工作台上，该模腔的内部通过进料管连接到料仓的底部。

为了实现量化生产，提高工作效率，所述挤压柱的个数为六根，该挤压柱等间距的排列在升降滑块的下部，可一次压制完成六件陶瓷棒。

为了保证陶瓷粉料进入模腔内均匀，且避免料仓底部产生堆积不出料的情况发生，所述料仓的正下方设置有分流板，所述进料管穿过分流板。

本实用新型的有益效果是：本装置用于陶瓷棒的压制成型，将陶瓷粉料倒入料仓内，通过分流板进行分流处理，陶瓷粉均匀的通过进料管进入到模腔内，此时，按下控制电箱上的启动按钮，加压油缸带动升降滑块向下运动，芯棒全部埋入模腔内，并保持这一状态一段时间后，加压油缸带动升降滑块向上提起，陶瓷棒会附着在芯棒上被一并提起，人工收取陶瓷棒即可，本装置代替原有靠人工手动填料到橡胶套管的办法，减少了大量模具和人力的投入，实现了产品大规模的自动化、量化生产，节省了成本，大大提供了工作效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工作台上挤压装置示意图。

图中：1、料仓11、分流板2、进料管3、加压油缸31、导柱32、升降滑块33、挤压柱34、芯棒35、模腔4、控制电箱5、工作台。

具体实施方式：

如图1和2所示一种干袋式等静压机，该干袋式等静压机包括料仓1、进料管2、加压油缸3、控制电箱4和工作台5，所述料仓1设置在工作台5的后部，所述控制电箱4设置在工作台5的一侧，所述工作台5上设有四根导柱31，在该四根导柱31上套接有升降滑块32，该四根导柱31的顶部固定设有固定块，所述固定块上设有加压油缸3，所述加压油缸3的伸出杆的下端连接升降滑块32的上部，在所述升降滑块32的下部固定设有数量至少一根的挤压柱33，该挤压柱33的头部设有芯棒34，所述芯棒34的正下方设置有模腔35；所述模腔35固定的设置在工作台5上，该模腔35的内部通过进料管2连接到料仓1的底部。

为了实现量化生产，提高工作效率，所述挤压柱33的个数为六根，该挤压柱33等间距的排列在升降滑块32的下部，可一次压制完成六件陶瓷棒。

为了保证陶瓷粉料进入模腔35内均匀，且避免料仓1底部产生堆积不出料的情况发生，所述料仓1的正下方设置有分流板11，所述进料管2穿过分流板11。

本装置用于陶瓷棒的等静压成型，将陶瓷粉料倒入料仓1内，通过分流板11进行分流处理，陶瓷粉均匀的通过进料管2进入到模腔35内，此时，按下控制电箱4上的启动按钮，加压油缸3带动升降滑块32向下运动，芯棒34全部埋入模腔35内，并保持这一状态一段时间后，加压油缸3带动升降滑块32向上提起，陶瓷棒会附着在芯棒34上被一并提起，人工收取陶瓷棒即可，本装置代替原有靠人工手动填料到橡胶套管的办法，减少了大量模具和人力投入，实现了产品大规模的自动化、量化生产，节省了成本，大大提供了工作效率。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对此干袋式等静压机在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。