[实用新型]一种新型热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器机芯，尤其涉及一种结构简单、导热性良好的新型热交换器机芯。 

背景技术

随着工业的发展，设备的工作能耗越来越大，大型设备在工作过程中会产生大量的热量，会导致设备温度上升，如果不能将温度降下来，会使设备损坏，因此热交换器的作用越来越重要，现有技术中热交换器中的热交换器机芯存在一些不足，比如耗费原材料，导热性不好等。 

有鉴于此，提供一种节省材料且导热性较好的一种新型热交换器成为必要。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节省材料且导热性较好的一种新型热交换器。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型热交换器，包括热交换器壳体、机芯、控制器、内循环风道和外循环风道，内循环风道设有内循环风机，外循环风道设有外循环风机，机芯由一体铝箔带连续折弯形成，机芯本体的上下侧分别设有上盖板和底盖板，机芯的左右两侧贴附有密封板，于设有与铝箔带连续折弯后侧面形状相应的通风槽孔，上盖板设有一个内循环出风口，底盖板设有一个外循环出风口中，外循环风机为轴流风机，内循环风机外循环风机分别与机芯的出风面成间距设置，内循环风道为L型风道，内循环风机与出风面成倾斜角度a设置，其中0°≤a≤180°，外循环风道为U型风道，外循环风机为竖直放置，控制器设置在热交换器壳体外部。 

进一步地，铝箔带的折弯处为梯形波型。 

进一步地，内循环风道并排布置有五个内循环风机，外循环风道并排布置有五个外循环风机，内循环风机和外循环风机分别与机芯的出风面成间距设置。 

本实用新型一种新型热交换器可在有限的体积约束下实现了最大的热交换器热性能，本发明使用了典型U-L风道，并且内外循环风机放置方式式可以根据实现使用方式来灵活配置，另外将内循环风机并排布置并在距离机芯一定 间距L处倾斜放置来实现内循环流转的需求，而无需采用导风装置即可实现内循环气流转弯的需求采用铝箔带连续折叠的方式，可以大大的降低需要打胶压合的面积，提高热传导效率，并且结构简单，节省原材料铝箔和胶，所以在成本低，生产效率高。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型热交换器的整体结构示意图； 

图2为本实用新型提供的一种新型热交换器的内部结构示意图； 

图3为本实用新型提供的一种新型热交换器的机芯的结构示意图； 

图4为本实用新型提供的一种新型热交换器的机芯的铝箔的示意图； 

以下为本的附图标记对照表： 

1热交换器壳体  2机芯         3控制器 

4内循环风道    5外循环风道   6铝箔 

21上盖板       22密封板      23内循环出风口 

41内循环风道   51外循环风道  61通风槽孔 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面，特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。 

如图1-4所示，本实用新型提供一种新型热交换器，包括热交换器壳体1、机芯2、控制器3、内循环风道4和外循环风道5，内循环风道4设有内循环风道41，外循环风道5设有外循环风道51，机芯2由一体铝箔6带连续折弯形成，机芯2的上下侧分别设有上盖板21和底盖板，机芯2的左右两侧贴附有密封板22，于密封板22设有与铝箔6带连续折弯后侧面形状相应的通风槽孔61，上盖板21设有一个内循环出风口23，底盖板设有一个外循环出风口中，外循环风道51为轴流风机，内循环风道41外循环风道51分别与机芯2的出风面成间距设置，内循环风道4为L型风道，内循环风道41与出风面成倾斜角度a设置，其中0°≤a≤180°，外循环风道5为U型风道，外循环风道51为竖直放置，控 制器3设置在热交换器壳体1外部。