[实用新型]扭矩螺丝刀检定仪

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种检定扭矩螺丝刀扭矩的仪器。

背景技术：

目前检定扭矩螺丝刀的扭矩时，将扭矩螺丝刀的扳头插入传感器上的转换头内，用手加力转动扭矩螺丝刀，通过传感器测量出扭矩值，这种检定方法的缺点是：用手给扭矩螺丝刀加力不均匀，加力过程中扭矩螺丝刀与传感器无法始终保持垂直，测量的结果误差较大。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检定扭矩螺丝刀扭矩准确度高的扭矩螺丝刀检定仪。

上述目的是这样实现的：它包括底座，传感器装在底座上，传感器上方有转换头，底座上固定有仪表支架，检测仪表置于仪表支架上，检测仪表和传感器之间用导线连接；传感器与仪表支架之间的底座上固定有导柱，导柱表面有矩形螺纹，升降盘套装在导柱上，升降盘和导柱螺纹连接，升降盘的上方有托架，托架也套装在导柱上，托架尾部张开分为左、右两个部分，托架尾部的左、右两个部分上都有孔，锁紧手柄的螺纹部分装在托架尾部的左、右两个部分上的孔中，旋转锁紧手柄，可将托架锁紧在导柱上，托架的前端固定有加力机构，加力机构包括蜗轮箱，蜗轮箱内有蜗轮和蜗杆，蜗杆通过轴承装在蜗轮箱内，蜗轮和蜗杆啮合，蜗杆从蜗轮箱中伸出，伸出部分的端部装有手轮，蜗轮箱上有与蜗轮中心孔相对应的孔；加力机构上方有夹紧机构，夹紧机构包括旋转卡盘和导向盘，旋转卡盘和导向盘都是圆环形并在同一圆心上，旋转卡盘扣装在导向盘上，旋转卡盘和导向盘滑动配合，导向盘和加力机构上的蜗轮通过螺钉连接在一起，蜗轮中心孔和旋转卡盘及导向盘的孔同轴，导向盘上有三个导向槽，这三个导向槽均倾斜设置，即每个导向槽的一端都靠近导向盘的内环，另一端都靠近导向盘的外环，旋转卡盘上设有三个卡紧块滑动槽，这三个卡紧块滑动槽分别与导向盘上的三个导向槽相对，每个卡紧块滑动槽内都装有一个卡紧块，每个卡紧块上都有一个小圆柱，每个小圆柱的另一端都装在与其相对应的导向槽内，每个卡紧块的尾部都装有一个锁紧螺钉，每个卡紧块滑动槽后部的旋转卡盘上都开有螺纹孔，卡紧块尾部的锁紧螺钉与所述的螺纹孔螺纹连接并从该螺纹孔中伸出。

检定过程及优点：首先松开锁紧螺钉，使卡紧块头部退回，将扭矩螺丝刀扳头向下放入卡紧机构和加力机构的圆孔中，并使扭矩螺丝刀的扳头插入传感器上的转换头内，松开锁紧手柄，转动升降盘调整托架的高度，使卡紧机构升降至扭矩螺丝刀的手柄腰部，旋转锁紧手柄，将托架锁紧在导柱上，旋转卡紧机构的旋转卡盘，卡紧块在导向盘上的导向槽内滑动，将扭矩螺丝刀手柄夹紧，拧紧锁紧螺钉，摇动手轮，通过蜗轮蜗杆带动扭矩螺丝刀转动，当扭矩螺丝刀内部发出响声时，观察检测仪表，得出扭矩值。优点是由于设有加力机构和锁紧机构，能保证加力平稳均匀，加力的同时还能保证扭矩螺丝刀和传感器的角度垂直，使扭矩螺丝刀和传感器始终保持在同一轴线上，所以测量结果准确度高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是放大的图1的A—A视图；

图3是放大的图1的B—B视图；

图4是本实用新型工作状态示意图，图中18是扭矩螺丝刀。

具体实施方式：

参照图1—3，它包括底座1，传感器2装在底座1上，传感器上方有转换头，底座上固定有仪表支架12，检测仪表9置于仪表支架上，检测仪表9和传感器2之间用导线连接；传感器与仪表支架之间的底座1上固定有导柱11，导柱表面有矩形螺纹，升降盘3套装在导柱11上，升降盘和导柱螺纹连接，升降盘的上方有托架5，托架也套装在导柱上，托架尾部张开分为左、右两个部分，这两个部分上都有孔，锁紧手柄4的螺纹部分装在托架尾部的左、右两个部分上的孔中，托架5的前端固定有加力机构6，加力机构包括蜗轮箱12，蜗轮箱内有蜗轮13和蜗杆14，蜗杆通过轴承装在蜗轮箱内，蜗轮和蜗杆啮合，蜗杆从蜗轮箱中伸出，伸出部分的端部装有手轮7，蜗轮箱12上有与蜗轮中心孔相对应的孔；加力机构上方有夹紧机构8，夹紧机构包括旋转卡盘15和导向盘17，旋转卡盘和导向盘都是圆环形并在同一圆心上，旋转卡盘扣装在导向盘上，旋转卡盘15和导向盘17滑动配合，导向盘和加力机构上的蜗轮13通过螺钉连接在一起，蜗轮中心孔和旋转卡盘及导向盘的孔同轴，导向盘17上有三个导向槽，这三个导向槽均倾斜设置，即每个导向槽的一端都靠近导向盘的内环，另一端都靠近导向盘的外环，旋转卡盘上设有三个卡紧块滑动槽，这三个卡紧块滑动槽分别与导向盘上的三个导向槽相对，每个卡紧块滑动槽内都装有一个卡紧块16，每个卡紧块16上都有一个小圆柱，每个小圆柱的另一端都装在与其相对应的导向槽内，每个卡紧块的尾部都装有一个锁紧螺钉10，每个卡紧块滑动槽后部的旋转卡盘上都开有螺纹孔，卡紧块尾部的锁紧螺钉与所述的螺纹孔螺纹连接并从该螺纹孔中伸出。