[实用新型]生物压块机模具

说明书

技术领域

生物压块机模具，属于压块机模具设备领域，尤其涉及一种生物压块机模具。 

背景技术

目前，国内外压块机模具设备，尤其是生物压块机模具大多采用单孔压块，该类模具生产出的压块直径多在70毫米以上，使用过程中，模具上的冲头需承受较大冲击载荷，不仅使生产效率变低还降低冲头使用寿命，严重时甚至损坏冲头；且压块表面积与体积比较小，导致产品燃烧过程中燃烧时间过长，燃烧不充分产生较多一氧化碳，不但浪费了原材料，存在火灾隐患，而且对人生命安全造成威胁。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：在不改变压块产量及机械结构的前提下，设计一种模具，使冲头寿命及生产效率得到提高，加大压块表面积与体积比，使其燃烧时单位质量的压块燃烧时间得到缩短，并使其燃烧充分的生物压块机模具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该生物压块机模具，包括工作孔和工作面，其特征在于：所述的工作孔包括多个圆孔，所述的工作孔又由外部工作孔和中心工作孔组成，中心工作孔置于中间部位，外部工作孔均匀分布在中心工作孔的周围，中心工作孔圆心与外部工作孔所在圆周的圆心重合。 

外部工作孔为6个。 

外部工作孔与工作面间以倒圆锥过渡。 

工作原理 

在原料相同而模具孔径不同的成型比压q是不同的，成型比压q是压块单位面积的最小成型力，单位面积力小于成型比压q时，压块就无法成型。成型比压q与孔径￠²成正比：q∝￠²，孔径￠大则成型比压q就大；反之孔径￠小，比压q就小。因为孔径大比压q大，单孔大直径的成型比压q要比七孔模具成型比压q大得很多。七孔模具的成型比压q仅为单孔模具的成型比压q的1/3左右，因此七孔模具有降低模具的成型比压q，降低冲击载荷，提高模具的使用寿命，减少模具使用成本的作用。 

与现有技术相比，本实用新型的生物压块机模具所具有的有益效果是： 

1、在原料相同的情况下，模具的孔径不同所需的成型力是不同的，孔径大所需的成型力就大，由于七孔模具缩小了成型的孔径，因此降低了成型力，同时极大降低冲头的冲击载荷，提高了设备的生产效率并延长使用寿命； 

2、原料受外力变为压块的过程中，由于工作孔与工作面间以倒圆锥过度，加速原料体积逐渐变小的过程，受到的挤压力逐渐增大，一步实现原料的预压、定型和成型的全过程，简化压块生产工序； 

3、在模具相同出口面积条件下，缩小压块直径，提高压块表面积与体积比，缩短压块的燃烧时间并使其充分燃烧。 

附图说明

图1是本实用新型七孔模具主视结构示意图； 

图2是图1的左视结构示意图； 

图3是生物压块机剖视结构示意图。 

其中：1、外部工作孔  2、中心工作孔  3、工作面  4、进料四通  5、冲杆  6、冲头  7、七孔模具  8、模具定位盘  9、内六角螺栓  10、箱体。 

图1-3是本实用新型生物压块机模具最佳实施例，下面结合附图1-3对本实用新型的生物压块机模具做进一步说明： 

具体实施方式

参照图1-2： 

本实用新型的生物压块机模具，由外部工作孔1、中心工作孔2和工作面3组成，中心工作孔2置于中间部位，外部工作孔1为6个，均匀分布在中心工作孔2的周围，中心工作孔2圆心与外部工作孔1所在圆周的圆心重合。外部工作孔1与工作面3间以倒圆锥过渡。 

根据设计需要所述的外部工作孔1也可以少于6个或多于6个。如3个、4个、5个、7个、8个等。 

如图3所示：工作原理与工作过程如下： 

在生物压块机体中安装有冲杆5和冲头6，冲头6是用内六角螺钉固定在冲杆5上，冲杆5和冲头6在进料四通4内腔圆孔中往复直线运动。 

箱体10前端装有模具定位盘8，模具定位盘8内孔装有七孔模具7，用内六角螺钉压紧模具定位盘8和七孔模具7，再由七孔模具7压紧装在箱体10孔中的进料四通4。 

工作时，原料从进料四通4左右孔流入内腔圆孔，原料经过冲杆5和冲头6往复运动的挤压向前流动，随着原料不断的流入挤压，原料体积逐渐缩小，原料高压进入七孔模具7的工作孔内，由于工作孔内有倒锥，倒锥能使原料体积进一步缩小而增压，增压的原料从直孔中排出，从而完成预压、定型和成型的全过程。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效 实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。