[实用新型]一种圆形零件窄内腔流道磨粒流抛光夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粒流抛光工具，特别是一种圆形零件窄内腔流道磨粒流抛光夹具。

背景技术

磨粒流抛光技术是一种新兴的加工技术，该技术是通过压力让磨粒抛光零件表面。因此，受到磨粒抛光压力的影响，在加工过程中若零件未得到良好固定，易产生晃动而导致在零件表面出现麻坑等缺陷，抛光质量大幅下降，同时零件也会因多次的磨粒抛光，在压力下发生明显的变形，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种圆形零件窄内腔流道磨粒流抛光夹具，从而在磨粒流抛光过程中将圆形零件有效固定住，避免零件产生麻坑等缺陷或发生变形，提高抛光质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种圆形零件窄内腔流道磨粒流抛光夹具。其构成包括上压板、装件板和下压板，所述的上压板装在磨粒腔的底部，装件板通过销钉和下压板固定连接，上压板通过限位块与下压板连接，限位块通过螺钉固定在下压板上。

上述的圆形零件窄内腔流道磨粒流抛光夹具，所述的上压板为圆盘式结构，在上压板的中心设有1个圆形的磨粒通道孔和6个矩形的磨粒通道槽，在上压板的边缘设有2个限位槽口。

前述的圆形零件窄内腔流道磨粒流抛光夹具，所述的装件板为圆盘式结构，在装件板的中心设有1个圆形的磨粒通道孔和6个圆形的装零件腔，在装件板的边缘设有6个圆形的固定通孔。

前述的圆形零件窄内腔流道磨粒流抛光夹具，所述的下压板为圆盘式结构，在下压板的中心设有1个圆形的磨粒通道孔和6个矩形的磨粒通道槽，在下压板的边缘设有2个限位槽口和6个圆形的固定通孔。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)在零件的磨粒抛光过程中可将圆形零件有效固定住，避免零件在磨粒过程中受压力影响而产生晃动，不会在零件表面出现麻坑等缺陷。(2)在满足磨粒流的工作压力下，有效避免了零件受压力影响而产生变形，提高了抛光质量。(3)装模和卸模方便，设计有防差错限位块，缩短了夹具的装卸时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上压板的结构示意图；

图3是装件板的结构示意图；

图4是下压板的结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。如图1所示，包括上压板2、装件板3和下压板4，所述的上压板2装在磨粒腔1的底部，装件板3通过销钉7和下压板4固定连接，上压板2通过限位块5与下压板4连接，限位块5通过螺钉6固定在下压板4上。其中的磨粒腔1为圆筒结构，起磨粒的储存作用。所述的上压板2为圆盘式结构(如图2所示)，在上压板2的中心设有1个圆形的磨粒通道孔8和6个矩形的磨粒通道槽9，矩形的磨粒通道槽9除了作为磨粒通道外，同时可限制零件上下窜动，在上压板2的边缘设有2个限位槽口10。所述的装件板3为圆盘式结构(如图3所示)，在装件板3的中心设有1个圆形的磨粒通道孔11和6个圆形的装零件腔12，装零件腔12可限制零件左右晃动，装件板3边缘的6个小圆孔为固定通孔13。所述的下压板4为圆盘式结构(如图4所示)，在下压板4的中心设有1个圆形的磨粒通道孔14和6个矩形的磨粒通道槽15，矩形的磨粒通道槽15除了作为磨粒通道外，同时可限制零件上下窜动。下压板4的圆形磨粒通道孔14和矩形磨粒通道槽15与上压板2的圆形磨粒通道孔8和矩形磨粒通道槽9相对应。在下压板4的边缘设有2个限位槽口16和6个圆形的固定通孔17。

装配时，装件板3是通过其边缘的6个固定通孔13用销钉7和下压板4边缘的6个固定通孔17进行固定连接，限位块5通过螺钉6固定在下压板4上，上压板2件和下压板4再通过限位块5进行限位，确定装配方向。

本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。