[实用新型]金属板件冲压圆点连接组合模具

说明书

技术领域

本技术涉及一种金属板件冲压活动组合模具，尤其涉及一种广泛用于在冲压设备上的一种金属板件冲压连接活动组合模具。

背景技术

所谓的金属板件冲压连接技术，是通过凸模与其相应的凹模之间在外力挤压的作用下迫使被连接材料产生流动，塑性变形后形成镶嵌连接。这种板件连接技术是利用简单几何结构的模具，利用金属板件拉伸变形特点，利用金属材料流动塑性成型的性能，使板件连接后外部形成为一面凹陷、一面凸起的圆形、腰形及各种星点状，板件内部材料流动形成互相镶嵌包扣，紧密的把板件连在一起。这种板件连接技术以其低成本效率高、经济节能环保、质量稳定可靠、不损坏任何表面涂层，及不同材质不同厚度板件多层连接的技术特征，得到了有关各行业的关注认可。目前这种独特的板件连接技术已广泛应用于航天、机械、汽车、家电、五金等领域。在现有的技术应用中，冲压连接技术采用的模具基本上有两种结构模式：

一种是采用封闭式具有导流结构的圆形或腰形凹模与其相应的凸模，在外力的作用下板件按照设计的材料流动范围，并在凹模腔内毫无空隙的充满整个容积，材料沿着凹模几何形状从各个不同方向转移流动，使板与板之间的材料晶粒变细，并互相沿着凹模腔内壁周围的受力方向成纤维流线状均匀延伸，材料内部互相挤压移位形成镶嵌咬合包扣，使表层内形成有利的残余应力分布，经过冷拉伸挤压使板件材料产生塑性变形，从而达到板件连接的目的。

另一种采用的是活动模瓣和模座组合成圆形凹模与其相应的圆形凸模，在外力的作用下板件材料按照活动模瓣和模座组合成的圆形凹陷模腔进行挤压冷拉伸，当被凸模压头顶部压着板件体积变形移位超出活动模瓣的支撑面时，在继续受压力的条件下材料以活动模瓣的支撑面为界面，使凸模压头顶部与模座顶部之间的材料产生向四周均匀流动，这种材料流动体积转移把活动模瓣推开的同时，材料内部互相挤压移位形成镶嵌咬合包扣，同样使表层内形成有利的残余应力分布，使板件材料产生塑性变形，从而达到板件连接的要求。

通过生产实践发现这两种采用不同结构形式的模具虽然都能实现板件冲压圆点连接，但是两种采用不同的模具结构形式仍然存在着各自的缺陷和不足：

1、 封闭式的圆形凹模结构简单、体积较小适应微型圆点连接，但相对于圆点直径较大、板件较厚的板件会出现在对冲压圆点挤压塑性变形的过程中，由于材料流动在封闭式的圆形凹模内，压缩形成的膨胀力把凹模造成劈裂。

2、 由于封闭式的圆形凹模结构在板件连接过程中，因材料流动在封闭式的圆形凹模内，压缩形成的膨胀力会把凹模抱住造成脱模困难，需要增加脱模装置才能完成脱模。

3、 为了加强封闭式的圆形凹模的周边强度只能增加外径尺寸，这样带来的不利因素是模具体积增大会制约板件连接加工范围，特别是对板件狭小的连接部位受到限制。

4、 现有技术的活动模瓣和模座组合成圆形凹模，该结构不足之处是采用局部圆弧接触开合转动关节，这种结构稳定性较差，特别是在板件连接过程中取放工件时，凹模容易受到撞击，使模瓣与模座容易脱位出现加工事故。

5、 在个别方案中，模瓣块与模座的弹性橡胶圈或盘绕巻簧的外围设置一个防护圆套，目的是防止工件对模具的直接撞击，避免模瓣与模座脱位，但是这种结构的不足之处是使圆形凹模外部直径尺寸增大，同样会产生在板件连接对狭小位置的制约。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单的金属板件冲压圆点连接组合模具。 

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案是：一种金属板件冲压圆点连接组合模具，包括凸模以及与所述的凸模对应的组合活动凹模，所述的组合活动凹模包括凹模座体、至少两个安装于所述的凹模座体上的模瓣，其中：

每个所述的模瓣的中部均具有卡环沟，所述的凹模座体相应的具有卡环槽，所述的模瓣的卡环沟与所述的凹模座体的卡环槽一体拼接后嵌紧有弹性卡环以使各个所述的模瓣以所述的弹性卡环为转动关节可转动地连接于所述的凹模座体；

所述的模瓣的底端具有摆动杆，所述的摆动杆的内侧具有弹簧座，所述的凹模座体上对应的开设有长形槽，所述的长形槽的底面设置有弹簧沉孔座，所述的弹簧沉孔座与所述的弹簧座之间设有压缩弹簧，所述的摆动杆位于所述的长形槽内；