[实用新型]煤层钻孔割缝卸压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿采煤钻孔用设备，特别涉及一种煤层钻孔割缝卸压装置。

背景技术

冲击地压是煤矿开采过程中出现的严重动力灾害之一，煤层卸压是避免或减缓冲击地压的主要方法，开采解放层、在煤层中钻孔是煤层卸压的有效、带有根本性的措施，但开采解放层不能实现本煤层的卸压，并且 受地质条件等许多因素的限制，钻孔卸压受钻孔直径及卸压范围影响。目前煤矿所使用的设备大多是钻机钻孔，这种方法在高地应力区存在长距离大孔径钻不动、卡钻等问题，这给机械钻孔卸压带来很多问题。

近年来，将高压水射流技术引入煤层钻孔增透消突，高压水射流工作系统在钻孔、割缝过程中产生很大的噪声，对操作人员的健康有很大的危害。另外，钻孔钻进和割缝是两套设备，在钻孔完成后，再更换割缝钻头割缝，更换割缝钻头时退出钻杆，常因煤层跨落封孔导致割缝失败。还有，目前采用高压水射流技术的水力钻头主要用于水射流钻孔，方式比较单一。CN451839A公开的“可远程控制钻孔、割缝和纠偏的水力钻头”，虽然可进行水射流钻孔和水射流割缝两种作业，但钻头工作状态的转换必须由另外提供的压力油作为切换动力，结构复杂。CN1776185A公开的“可水压切换冲孔、割缝的高压水射流钻头”，但钻头固定，割缝时只能从喷嘴方向切割，且只能实现在已有的钻孔中切换冲孔、割缝。CN201810206U公开的“高压水射流钻扩一体化装置”，它只能实现低压钻孔，高压割缝，低压钻孔效率低。总体来看现有的技术存在割缝只能从喷嘴方向切割、噪声大，只能低压钻孔，每次割缝的缝隙较小，不能满足煤层卸压等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、操作方便、产生噪声小的煤层钻孔割缝卸压装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：煤层钻孔割缝卸压装置包括水箱、输水管、高压泵、高压软胶管、水压控制阀、胶管推进器、高压硬质胶管，其特点是在高压硬质胶管的右端头上连接自动旋转接头后端，自动旋转接头的另一端活动连接自动旋转接头连接体，并用密封圈密封，自动旋转接头连接体螺纹连接多功能喷头的外壳体的左端，在多功能喷头外壳体的外围上装内消声套，在内消声套的外面装外消声套，在多功能喷头外壳体的右端面上装钻头，钻头插装在多功能喷头外壳体的中心通孔内，在多功能喷头外壳体和内、外消声套的圆周面上对应设置三个等距的安放割缝喷嘴的截面，每个截面对应等距设四个割缝喷嘴，在钻头上前端设有三个平行的钻孔喷嘴，钻孔喷嘴与钻头中的水槽连通，钻头上进水孔与钻头水槽连通，在多功能喷头外壳体的中心通孔中设有弹簧安装槽，在弹簧安装槽中装有衬套，衬套外面装弹簧，弹簧左端面连接活动体的右凸台，活动体左端的中心通孔处装空心球体，钻头进水孔与衬套中心通孔连通，衬套中心通孔与活动体中心通孔相通。

本实用新型的有益效果是：煤层钻孔割缝卸压装置中设的高压泵，实现高压钻孔，钻孔完成后放入空心球体，又可实现高压割缝。高压硬胶管与多功能喷头之间连接自动旋转接头，使多功能喷头可以360度旋转，实现在切割面360度割缝，在多功能喷头上设置三个割缝喷嘴截面，每个截面设四个割缝喷嘴，增加了每次切割的宽度，提高切割效率的同时增强了切割卸压效果，在低压时打开一个割缝喷嘴截面还可以实现冲孔，即可实现高压钻孔、高压割缝、低压冲孔，在割缝过程中可以实现高压割缝与低压冲孔互换，在多功能喷头上存在套上消声套，大大降低了噪声，改善了劳动环境。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是煤层钻孔割缝卸压装置结构连接关系图。

图2是图1中多功能喷头结构图。

图中，1-水箱；2-输水管；3-高压泵；4-高压软胶管；5-水压控制阀；6-胶管推进器；7-高压硬质胶管；8-自动旋转接头；9-外消声套；10-多功能喷头外壳体；10-1-外壳体中心通孔；10-2-割缝喷嘴；10-3-弹簧安装槽；11-弹簧；12-钻头；12-1-钻头进水孔；12-2-钻头水槽；12-3-钻孔喷嘴；13-衬套；13-1-衬套中心通孔；14-弹簧；15-内消声套；16-活动体；16-1-活动体中心通孔；17-空心球体；18-自动旋转接头连接体；19-密封圈。

具体实施方式