[实用新型]一种储纱筒

说明书

技术领域

实用新型涉及针织机，尤指针织机之储纱送纱器上的储纱筒。

背景技术

储纱筒是针织机储纱送纱器缠绕储纱线的重要组件。图1所示为储纱送纱器的结构并示意了纱线的走向。储纱筒6安装于本体1且与皮带轮2设置于同一芯轴，皮带轮2带动储纱筒6转动，纱线从送纱支架3穿入，经夹纱装置5送到滤纱盘4滤纱除尘后绕储于储纱筒6，并经储纱筒6送出。纱线的行进全凭被皮带轮2带动的储纱筒6的牵动。

现有技术的储纱筒包括上盖、下盖及多根钢柱，多根钢柱间隔排列成圆筒状，多根钢柱的两端分别压入上盖及下盖而定位，同时，钢柱通过折弯造型成其中段向圆筒中心轴线收拢的形状。这种结构的储纱筒存在以下不足：

其一，由于钢柱通过折弯造型，折弯的位置及角度难以实现规则一致，因而影响储纱筒整体形体的规则性，缠纱部位的形体存在差异.

其二，钢柱通过手工装配压入在上盖及下盖上，由于手工操作，各钢柱装入的位置难以精确控制，也直接影响储纱筒整体形体的一致性。同时，钢柱装配费工费时，若有一根钢柱装配不合适，必须用力取下上盖，重新再装配。

其三，纱线缠绕在储纱筒上，纱线与钢柱呈点接触，钢柱受力大，容易被割伤，使储纱筒的使用寿命缩短，增加设备的维修频率，从而降低生产效率，提高生产成本。

其四，由于储纱筒整体形体不规则，导致纱线在储纱筒上排线不规则,

影响纱线行走的均匀性，纱线张力时紧时松,必直接影响织品品质，使织品品质下降。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种储纱筒。其整体形体规则，便于装配，使用寿命长，能提高织品质量和降低生产成本。

为此，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种储纱筒，包括竖直设立的筒形的支撑体，还包括呈片体状的储纱片，所述支撑体上开制多条彼此相隔一定间距的竖直形的安装槽，储纱片插植式固装于安装槽，多条储纱片组合形成纱线的缠绕体。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述支撑体包括上盖及下盖，上盖及下盖插套式拼接并固装成封闭的整体。

安装槽在水平方向的走向沿所述支撑体的径向，以使储纱片在水平方向的走向沿所述支撑体的径向，且储纱片的外缘凸出于支撑体外表面以直接接触支撑纱线。

上盖的上缘沿径向凸出，下盖的下缘沿径向凸出，使所述支撑体呈腰形，以控制纱线在储纱筒上缠绕的位置，特别是停车时不致使储纱筒上缠绕的纱线下落掉出储纱筒。

储纱片为陶瓷片。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

其一，由于储纱片呈片体状，便于冲制成规则形体，弧形位置及弧形角度规则一致，因而能在储纱筒上组合成规则的形体。

其二，支撑体上开制安装槽，储纱片插植式固装于安装槽，便于精确安装操作，储纱片能在支撑体上保持一致性。同时，储纱片装配省工省时，即使个别储纱片装配不合适，只要将其取下重装即可，不必取下上盖整体重新再装配。

其三，纱线缠绕在储纱筒上，纱线与储纱片呈面接触，储纱片受力减小，不易被纱线割伤；同时，储纱片为陶瓷片,硬度高，使储纱筒的使用寿命加长，减少设备的维修频率，从而提高生产效率，降低生产成本。

其四，由于储纱筒整体形体规则，纱线行走均匀，利于提高织品品质。

附图说明

图1为现有技术储纱送纱器示意图；

图2为本实用新型分解示意图；

图3为本实用新型示意图；

图4为本实用新型安装在储纱送纱器上示意图。

图中：1、本体；2、皮带轮；3、送纱支架；4、滤纱盘；5、夹纱装置；6、储纱筒；7、上盖；8、安装槽；9、储纱片；10、下盖；11、防尘盖；12、衬套；13、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图2-图4所示，本实用新型一种储纱筒，包括竖直设立的圆筒形的支撑体，还包括呈片体状的储纱片9，所述支撑体上开制多条彼此相隔一定间距的竖直形的安装槽8，储纱片9插植式固装于安装槽8(储纱片9可少许粘胶)，多条储纱片9组合形成纱线的缠绕体。

所述支撑体包括上盖7及下盖10，上盖7及下盖10插套式拼接并固装成封闭的整体。上盖7及下盖10插套式拼接处在外表上呈一圆弧线，其定位固装方式如通过下盖10上的定位柱13及在上盖7上匹配的定位孔以实现卡接。