[实用新型]一种定模推板顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型属模具配件领域，特别是涉及一种定模推板顶出机构。

背景技术

现在的模具生产过程中，在压铸操作时，产品容易沾定模，还会发生形变，而国家质检标准对产品的形变程度有一定要求，一般规定形变程度应低于整形加工的形变要求，以避免后期动用整形加工所导致的产品损伤，使得成品合格率降低。为了解决上述问题，一般都在模具上安装顶出机构，但现有的顶出机构结构都比较的复杂，且顶出力分布不均匀，容易造成卡模，从而达不到顶出产品、减小形变的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定模推板顶出机构，对模具成品需要顶出时根据要求设计一定模推板顶出机构，合模时碟形弹簧经复位杆挤压后产生的弹性作用，在开模时定模推杆对产品进行顶出，使模具成品压铸时避免沾模和变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种定模推板顶出机构，包括定模板，蝶形弹簧，垫片，导向杆，推杆固定板，推杆，定内模，复位杆，推板，所述的定模板上、下面开有两对应的安装槽，定模板上面安装槽内从下到上安装有推杆固定板和推板；推板上面等距开有安装孔，安装孔呈T型；在安装孔的T型肩上，从下到上垫有一枚垫片和若干枚蝶形弹簧，垫片和蝶形弹簧上套有导向杆，导向杆为T型且中间开有螺纹孔，导向杆头部a顶面与定内模顶面平齐，导向杆头部a底面突出一小圆台，小圆台与安装孔的T型肩间隙配合；安装孔两两之间的推板下面各顶住一推杆；定模板下面安装槽内为定内模，定内模左右两侧安装有复位杆，复位杆的头部顶住推板下面两侧。

所述的安装孔至少有2个。

所述的垫片直径大于蝶形弹簧且垫片与安装孔的T型肩间隙配合。

所述的导向杆通过螺纹孔安装螺丝与定模板固定。

所述的推杆输出端和产品接触。

有益效果

本实用新型结构巧妙，可以有效解决在压铸时因产品沾定模和变形引起的模具成品不合格问题。

附图说明

图1为碟形弹簧组合装配图。

图2为本实用新型总装图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、图2所示一种定模推板顶出机构，包括定模板1，蝶形弹簧2，垫片3，导向杆4，推杆固定板5，推杆6，定内模7，复位杆8，推板9，所述的定模板1上、下面开有两对应的安装槽，定模板1上面安装槽内从下到上安装有推杆固定板5和推板9；推板9上面等距开有安装孔，安装孔呈T型；在安装孔的T型肩上，从下到上垫有一枚垫片3和若干枚蝶形弹簧2，垫片3和蝶形弹簧2上套有导向杆4，导向杆4为T型且中间开有螺纹孔，导向杆头部4a顶面与定内模7顶面平齐，导向杆头部4a底面突出一小圆台，小圆台与安装孔的T型肩间隙配合；安装孔两两之间的推板9下面各顶住一推杆6；定模板1下面安装槽内为定内模7，定内模7左右两侧安装有复位杆8，复位杆8的头部顶住推板9下面两侧。

所述的安装孔至少有2个。

所述的垫片3直径大于蝶形弹簧2且垫片3与安装孔的T型肩间隙配合，垫片3的材料硬度要在HRC40左右。

所述的导向杆4通过螺纹孔安装螺丝与定模板1固定。

所述的推杆6输出端和产品接触。

合模时，复位杆8挤压碟形弹簧2，而小圆台的高度即为碟形弹簧2的弹性形变量，当动、定模分离时，碟形弹簧2复原，同时推动推杆6将产品顶出。