[实用新型]立式磨机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式磨机传动装置。 

背景技术

立式磨机在现有技术中以各种设计方式被公开。这些立式磨机用于粉碎不同的材料，例如矿石、石灰石、褐煤和烟煤、水泥原材料或类似物。这种磨机通常包括旋转的水平碾磨盘和布置在碾磨盘下方的立式磨机传动装置，容纳在碾磨槽中的碾磨工具压紧在水平碾磨盘上。立式磨机传动装置的主要任务是传输功率、转换必要的扭矩和必要的转数、支承碾磨槽以及承受碾磨力。 

图2在横剖面中示出了已知的立式磨机传动装置100的示意性结构。立式磨机传动装置100包括壳体102，在其上支持有可与发动机连接的主动轴104和由ENGdS 600制成的从动法兰106，在该从动法兰上装有图中未详细示出的碾磨盘。具有水平转轴并通过滚动轴承108和110支撑在壳体102中的主动轴104从壳体102中伸出，并且可以借助于未详细示出的连接器通过棱键连接结构112与未详细示出的发动机轴连接。在主动轴104的另一个自由端部上在一侧设计有锥齿轮114，其与保持在垂直延伸的中间轴116上的锥齿轮118啮合。通过滚动轴承122和124能自身转动地保持在壳体部段126或壳体102上的中间轴116，通过联轴节套120能松脱并抗扭地、但能调整运动地与太阳轮轴127连接，在其上自由端部上一体地设计太阳轮128，该太阳轮与安装在行星支架130上的多个行星齿轮132啮合。行星齿轮132相应地通过滚动轴承136能转动地保持在行星 齿轮轴134上，其容纳在由EN GJS 700制成的行星支架130上。此外行星齿轮132与抗扭地保持在壳体102上、具有内齿的内齿轮138啮合。这导致行星支架130通过太阳轮128被旋转地驱动。行星支架130的上部段设计为实心轴，并通过滚动轴承140径向地支撑在壳体102的壳体保持部段142上。行星支架130的上自由端部形成锥形配合面143，经过该锥形配合面使行星支架130与从动法兰106固定连接。行星支架130与从动法兰106之间的另一种连接通过内部啮合的连接环144来实现，该连接环与行星支架130的外齿啮合，并与从动法兰106利用螺栓和销钉连接。转矩因此一方面通过锥形配合面143并且另一方面通过连接环144从行星支架130传递到从动法兰106上。从动法兰106通过滑动轴承146轴向地支撑在壳体保持部段142上。盖板150从上方将从动法兰106的中央通孔148封闭。图2所示立式磨机传动装置的特征在于非常坚固的结构。 

实用新型内容

从现有技术出发，本实用新型的目的在于提出一种开头所述类型的、具有优化结构的立式磨机传动装置，其制造特别简单并且易于安装和维护。 

为了实现该目的，本实用新型提出一种立式磨机传动装置，包括：壳体，其具有能松脱地固定的并且基本设计为环形的壳体保持部段；太阳轮，其设置在支撑在壳体上的、能由发动机驱动的太阳轮轴上；能转动地支撑在壳体保持部段上的行星支架，至少一个行星齿轮能转动地保持在其上，其中行星齿轮与太阳轮啮合；抗扭地固定在壳体上的、具有内齿的内齿轮，至少一个行星齿轮和该内齿轮啮合；和抗扭地与行星支架连接并支撑在壳体上的从动法兰。 

换而言之，已知的、在行星支架和从动法兰之间借助于锥形配合面和连接环的转矩传递，根据本实用新型被借助于螺栓-销钉连接的转矩传递所取代。该结构上的变化带来了多种优点。一方面，从动法兰和行星支架 的生产明显得到简化，折射因为取消了生产成本高昂的锥形配合面。也取消了在行星支架130上设计用于容纳连接环144的短齿部，这样一来，可以在制造时节缩短加工过程。除此之外，还减少了部件数量，这有助于实现简单和价廉的结构，该结构易于安装。 

根据本实用新型的一种实施方式，行星支架通过沿径向的第一滑动轴承支撑在壳体上。在根据本实用新型通过螺栓-销钉连接实现在行星支架和从动法兰之间传递转矩的基础上，有利的是，选择尽可能大的圆孔直径，螺栓和销钉沿着该圆孔直径布置，用于形成螺栓-销钉连接。但是直径大的圆孔相反地具有缺点，即在半径方向上需要大量的结构空间。通过布置滑动轴承代替滚动轴承来支撑在壳体上的行星支架，节省了相应的结构空间，因而至少部分地补偿了由于通过螺栓-销钉连接而引起的在径向方向上对结构的空间需求。 

在从动法兰和壳体、特别是壳体保持部段之间，优选地设置有第二滑动轴承，由此获得简单的结构。