[实用新型]一种电磁炉散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉，具体地说是一种电磁炉散热结构。 

背景技术

电磁炉在工作时，因为其功率大和其电磁炉自身的工作特点，使得内部功率器件在工作时，自身发热量也大，这就需要增设散热装置，对其内部的功率器件自身发热进行有效散热，以确保电磁炉能长期，连续地工作。 

目前，电磁炉常见的散热方法是：将功率器件紧贴散热器，散热器储热，并采用轴流风扇对散热器强制吹风，在散热器内及周边产生风流，不断带走散热器对功率器件所储存的热量，从而保障功率器件长时间工作在一定的温度范围内。 

但上述散热方法中存在以下三点不足： 

1.所采用的散热风扇是轴流风扇，因为轴流风扇的结构所致，其存在肓区，所以风量也会受影响；而且轴流风扇噪声会比径流风扇偏大，轴流风扇输出风量集中度也会比径流风扇差。

2.散热器上形成的多个竖向沟槽是按三维坐标系X轴方向排列，这样，风扇输出的风顺着散热器的沟槽，将散热器的热量带走，散热器的沟槽对风几乎没有产生大的反射，所以，风量还没有得到充分利用就被排出。 

3.功率器件安装在散热器上时，功率器件的型号丝印面相对于电路板而言，都是呈卧倒的形式，功率器件型号丝印面与电路板之间几乎处在平行。早期功率器件是放在散热器与电路板之间（见附图4），详见CN201335439Y；而后期有些方案是将功率器件提升到散热器之上，并紧贴散热器上表面（见附图5）,详见CN201087794Y。对于早期功率器件放在散热器与电路板之间的方案，拆装极不方便，而且功率器件夹在散热器与电路板之间，不利于风流动；而后期将功率器件提升到散热器之上，并紧贴散热器上表面的方案，虽然拆装方便，也利于散热通风。但上述功率器件的安装方案都存在如下缺陷：在批量生产时，功率器件必须整形成卧倒方式（见图4-5中的“A”处），使功率器件的型号丝印面与电路板所在平面几乎处在平行状态，功率器件的管脚需加工成弯折状态，这样无形中增加了加工成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种电磁炉的散热结构，其不但能对散热器进行有效的散热，而且还能减少散热噪声以及对散热风量充分利用，同时也将减少批量时的生产成本。 

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种电磁炉散热结构，包括电磁炉壳体和安装在电磁炉壳体内的电路板,电路板的一侧装有散热器，位于散热器外侧的电磁炉壳体内设有一径流式风扇，其特征在于，径流式风扇外围有一半包围结构的弧形导风墙，部分散热器和部分电路板位于弧形导风墙的开口处，散热器上形成的多个水平沟槽按三维坐标系Z轴方向排列，位于开口处的水平沟槽外端的开口朝向径流式风扇，水平沟槽一侧的开口朝向弧形导风墙，径流式风扇产生的输出风量直接经弧形导风墙反射吹向散热器的多个水平沟槽内。由于多个水平沟槽是按三维坐标系Z轴方向排列，能有效地使吹向散热器中的风在散热器的水平沟槽内产生反射，从而使风压增大，加速散热器中沟槽内风的流动，从而快速有效地带走散热器中的热量，对径流式风扇输出风量充分利用，在需要带走相同热量的前提下，可减少散热器的总质量。同时，本实用新型采用径流式风扇，使其运行噪声更低，风量更集中。当然，散热风扇也可采用轴流风扇或其它型式的风扇，相对径流式风扇来说，散热效果会变差以及散热噪声会大些。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施： 

所述散热器的内侧壁上装有功率器件，功率器件所在平面与电路板所在平面之间形成的夹角在100到160度之间。不但拆装方便，且更利于散热通用，而且在批量生产时，功率器件不必整形成卧倒式，直接就可以使用，减少生产加工工艺，节约生产成本，提高生产效率。

所述的功率器件由靠近弧形导风墙开口处的IGBT功率管和远离弧形导风墙开口处的整流桥堆组成，IGBT功率管产生的热量相对较多，故要靠近弧形导风墙开口处，整流桥堆产生的热量相对较少，故远离弧导风墙开口处，这样既使功率器件得到了较好的散热，同时也使功率器件得到较为合理的分布；弧形导风墙的开口处设有一能使风吹向IGBT功率管的弧形导风板，使IGBT功率管得到更好的散热。 

位于电路板另一侧的电磁炉壳体侧壁上开有多个用于将热风导出的出风口。 

所述水平沟槽的内壁上形成多条凸筋，增加了水平沟槽的散热面积。