[实用新型]多组分粘性流体混合器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及流体混合设备，尤其涉及粘性流体非动力驱动混合器。

【背景技术】

特定的生产制造业企业的生产原料是粘性流体，而在生产之前需要对待用原料进行充分混合，比如说建筑用混凝土、塑料加工、食品加工等生产厂家，针对一些具有粘性的高粘度流体在加工领域可能具有的特点是：流动性差、单一组分存放混合之后即可使用不宜贮存等，现以一种高粘度固体胶为例子说明为例，当前行业内一般采用一种长管状静态混合器进行混合，这种混合器在胶筒前端有一个长管，需要混合的固体胶从同一入口加入到混合器中，一起流入到长管，在通过长管的过程中依靠多极扰流片对需要进行混合的组分进行反复剪切、扭转、搅拌来实现混合，这种结构就决定了如果要混合彻底就需要混合部分具有足够的长度，这样会导致混合器轴向尺寸太大，不能很好地适配多种设备和仪器。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种轴向尺寸小、能将粘性流体混合更充分彻底的多组分粘性流体混合器。

本实用新型的技术方案是：一种多组分粘性流体混合器，包括不同流体入口，混合不同组分的混合腔和一个混合流体之后的出口，其特征在于，不同流体通过流体入口进入到互相分隔开的待混合物料腔，不同的待混合物料腔从上到下依次层叠布置，在待混合物料腔下方有若干排管，所述排管导通待混合物料腔和混合腔，每一层待混合物料腔上发出的排管只与单一待混合物料腔连通，而与其他待混合物料混合腔分隔开。

不同腔室的排管错开间隔排布。

所有排管的出口最终在混合腔汇聚。

最上面一层的待混合物料腔开口在顶端，而其他待混合物料腔的入口则设在侧面。

在所述混合腔底部靠近出口端，设有一个能转变流体流向的换向挡板。

本实用新型的有益效果是：所述排管可以将不同组分流体分别细分成若干细的条状胶料并在出口处将其条状料分别按相互交错的方式排列，流体被分成若干细股后被换向挡板切割、挤压、混合均匀。

【附图说明】

图1是本实用新型一实施例结构示意图；

图2是本实例的A剖面图。

其中：1、第一待混合物料腔；2、第二待混合物料腔；3、第一组分入口；4、第二组分入口；5、排管；6、换向挡板；7、出口；8、混合腔。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1：

一种多组分粘性流体混合器，包括不同流体入口，混合不同组分的混合腔和一个混合流体之后的出口，流体在混合器中按照不同入口流入到混合腔8内进行充分混合，然后再从出口7流出去，不同流体通过流体入口进入到互相分隔开的待混合物料腔，不同的待混合物料腔从上到下依次层叠布置，在待混合物料腔下方有若干排管，所述排管导通待混合物料腔和混合腔，每一层待混合物料腔上发出的排管只与单一待混合物料腔连通，而与其他待混合物料混合腔分隔开。每个单一组分流体从不同入口进入到连通不同排管的待混合物料腔中，通过排管被人为地分成若干股细支，而不同待混合物料腔室的排管错开间隔排布，而所有排管的出口在混合腔汇聚，不同组分被分为细支的各股，在混合腔搅合在一起，混合。

最上面一层的待混合物料腔开口在顶端，而其他待混合物料腔的入口则设在侧面。

在所述混合腔8底部靠近出口端，设有一个换向挡板6。

如图1所给出的实例，是一个双组份粘性流体混合器模型，两个组分的待混合物料腔上下分层设置，第一待混合物料腔1上方是第一组分入口3，而对着第二待混合物料腔2上设置了一个第二组分入口4，从第一待混合物料腔和第二待混合物料腔分别发出多股排管5，从俯视剖切图看，不同层的排管5交错布置在一起，两个组分的通过不同的排管之后，从排管的出口在混合腔汇聚，不同组分被分为细支的各股，在混合腔8搅合在一起，混合，最后通过多层换向挡板6，再一次搅拌融合，达到最好效果的混合均匀，高度融合，最后从出口7出去。而从A剖视图就可以看出两层不同待混合物料腔伸出的不同的排管分布，交错在剖面图上呈现出来。