[实用新型]LED显示屏防水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED装置。具体涉及一种LED显示屏防水结构。实用新型

背景技术

1、如图1，目前LED显示屏箱体都是钣金铁箱体或钣金铝箱体结构。其加工精准度低，箱体误差都在1‰～3‰之间，使工程整体施工困难，大面积显示屏数量多累积误差就更大；而且平面度差，导致装配难度大，费工时。

2、如图1，目前的LED显示屏主要是由钣金铁箱体1及塑料底壳13、PCB板、面罩1组成的结构。

3、目前使用的箱体比较厚，一般都在100mm～200mm，铁箱居多，且重量大，强度并不高，使整屏安装时需要材料重，这样不仅浪费材料，也耗费了过多的资源。

4、目前使用的箱体多为金属钣金结构，通过防水胶圈与塑料底壳相连，北方冬季室外环境温度在(-10℃～-20℃)，户外显示屏正常工作后可达到(+30℃～+40℃)。断电后，迅速降温，总体有几十度的温差(40～60摄氏度)。由于钣金箱体与塑料底壳材料不同，热膨胀性能差异巨大，受热膨胀产生塑料底壳相互挤压和变形，在正常工作状态下长期使用(半年至2年之间)有3成以上的显示屏会相继出现：(1)显示效果差，由于装配时间隙过小出现花屏出现马赛克现象。(2)塑料套件在工作状态结束后，会迅速降温，材料极易老化，扭曲变形。(3)出现裂缝，进而失去防水效果，导致漏水，腐蚀电路及元器件，引起电路断路、短路、火灾等一些事故的发生。

5、目前的LED显示屏结构使用塑料材料过多，造成资源的浪费。同时，塑料材料在加工过程及后期过程中(3～5年左右)，旧屏替换报废。塑料材料不易降解，污染环境。

6、目前的LED显示屏的金属钣金箱体的表面处理复杂，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LED显示屏防水结构，从而重量轻，污染小，无塑料底壳，减少了整体的部件数量，变形小，防水效果好，散热好，延长了LED灯的寿命。实用新型

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种LED显示屏防水结构，包括拼接的若干个PCB板、若干个面罩，所述若干个面罩分别盖在若干个PCB板上，其特征在于：还设有压铸的铝合金箱体、波纹形防水硅胶垫、密封胶，所述PCB板内的间隙、PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙都填充有密封胶，所述波纹形防水硅胶垫位于铝合金箱体上部的波纹凹槽处，PCB板固定在波纹形防水硅胶垫上。

其中，所述PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙为0.2～1.0mm。

其中，所述若干个面罩拼接处设有缝隙，该缝隙是相对于面罩边成锐角的缝隙。

实用新型

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、箱体结构采用铝合金压铸整体成型的铝箱体，由于铝矿石是世界最丰富矿藏资源，且金属比重是铁的40％以下；同时，表面处理简单，对环境影响小。

2、本实用新型取消了塑料底壳，减少单位面积使用塑料2/3以上，部件减少，装配工艺简化，提高生产效率。

3、本实用新型压铸的铝合金箱体与防水硅胶圈接触部分为波纹形状，大大提高防水性能；另外将PCB板固定在波纹形防水硅胶垫上，使PCB板不容易受到损坏；PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙为0.2～1.0mm；采用数控精密灌胶机，灌注密封胶，注胶是更精准，胶体凝固后，平整度更高，同时通过PCB板边缘的间隙，胶体与下部防水硅胶垫互为一体，大大提升了防水性能，并且密封胶为软胶材质，在使用温度升高时，PCB板受热膨胀时，可向四边延展，解决了PCB板与箱体材质不同，温升后，膨胀变形问题。

4、面罩利用非对称成型铸造，即所述若干个面罩拼接处设有缝隙，该缝隙是相对于面罩边倾斜的缝隙，很好地解决了，因面罩与箱体材质不同，温差导致面罩变形影响整屏显示效果。

5、本实用新型整体结构部件减少，生产，装配，材料得到明显改变，大幅提升制造效率，节约材料，大幅降低成本，效益明显。

6、本实用新型整体重量轻，尺寸精准，箱体重量减少50％以上，整体结构所用材料可减少20％～30％，施工效率提升材料费用节约，效益增加。

7、本实用新型PCB板的电源与压铸的铝合金箱体更近，大幅提升和改善散热性能，延长了LED光源(灯)衰减周期。

附图说明

图1为现有技术LED显示屏结构的示意图；

图2为本实用新型面罩的示意图；

图3为本实用新型PCB板的示意图；

图4为本实用新型LED显示屏结构的示意图；