[实用新型]应用于无泄漏特种泵的排水胶囊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无泄漏特种泵，具体地说是指应用于无泄漏特种泵的排水胶囊。

背景技术

现有出现一种无泄漏特种泵，其包括泵体以及装配于泵体内的偏心轴、活动内套、活动外套以及排水胶囊等，泵体的上盖里板和下盖里板通过轴承将偏心轴、活动内套和活动外套桥架于泵体与排水胶囊中间，所述的活动内套和活动外套连接在偏心轴上，在泵体与活动内、外套之间设有所述排水胶囊，排水胶囊的两端分别是进水管口和出水管口，分别伸入到上盖里板和下盖里板的孔内，并且对应地连通于泵体上的进水阀门总成和出水阀门总成上。

上述无泄漏特种泵的工作原理为：当电机带动偏心轴旋转时，把偏心轴的旋转运动转换成活动内、外套的辐射性的晃动，产生的晃动用来挤压排水胶囊的内壁，使排水胶囊容积变小，水压增大，有压力的水挤开出水阀门总成，冲进上泵盖的流道，从出水口喷出，即是出水行程；与此同时，活动套的反面会离开了排水胶囊，排水胶囊膨胀开，容积变大，形成真空将水吸入排水胶囊，做好了压水行程准备，如此反复不断的转动，显示出水泵的性能。

现有排水胶囊是由排管式圆柱体囊腔组成，分成若干组，每两个囊腔为一组，形成大体呈哑铃状的合成囊腔，该种合成囊腔造型复杂，模具加工该类合成胶囊的工艺相对要求高，排水胶囊的制造成本高，同时哑铃状的合成囊腔的中间部分形成瓶颈，增加阻力，减少了流量。

实用新型内容

本实用新型提供应用于无泄漏特种泵的排水胶囊，其主要目的在于克服现有合成囊腔造型复杂，模具加工该类合成胶囊的工艺相对要求高，排水胶囊的制造成本高以及流量小的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

应用于无泄漏特种泵的排水胶囊，包括呈筒状的胶囊本体，该胶囊本体设有径向排列布置的多个合成囊腔，并且其的断面均呈圆形。

前述胶囊本体的内、外侧壁分别设有与泵体内侧壁上的内燕尾槽和活动外套的外侧壁上的外燕尾槽对应地进行拔插配合的内、外燕尾凸起。

前述内、外燕尾凸起均设有多个，并且分别对应地径向排列布置于胶囊本体的内、外侧壁上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本合成囊腔的断面呈圆形的设计，模具加工排水胶囊的工艺相对简单，节省了排水胶囊的制造成本。胶囊本体的内、外侧壁分别通过燕尾槽和燕尾凸起的配合卡接于活动外套和泵体内壁之间，偏心轴在高速转动过程中，活动外套挤压胶囊本体一侧的合成囊腔时，胶囊本体另一侧的合成囊腔会整体地被活动外套拉开，膨胀开后的容积更大，这样吸到这侧合成囊腔内的水量增加，无泄漏特种泵的流量大。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2。应用于无泄漏特种泵的排水胶囊，包括呈筒状的胶囊本体1，该胶囊本体1设有径向排列布置的多个合成囊腔10，并且其的断面均呈圆形。所述胶囊本体1的内、外侧壁分别设有与泵体2内侧壁上的内燕尾槽和活动外套3的外侧壁上的外燕尾槽对应地进行拔插配合的内、外燕尾凸起11、12，该内燕尾凸起11和外燕尾凸起12均设有多个，并且分别对应地径向排列布置于胶囊本体1的内、外侧壁上。

参照图1和图2。所述合成囊腔10的断面呈圆形的设计，模具加工排水胶囊的工艺相对简单，节省了排水胶囊的制造成本。胶囊本体1的内、外侧壁分别通过燕尾槽和燕尾凸起的配合卡接于活动外套3和泵体1内壁之间，偏心轴4在高速转动过程中，活动外套3挤压胶囊本体1一侧的合成囊腔时，胶囊本体1另一侧的合成囊腔会整体地被活动外套3拉开，膨胀开后的容积更大，这样吸到这侧合成囊腔10内的水量增加，无泄漏特种泵的流量大。

    上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。