[实用新型]镁合金压铸模定模模内抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金压铸模定模模内抽芯机构，特别适合各类合金压铸模定模复杂腔面形状的脱模。 

背景技术

目前，各类合金压铸模定模复杂腔面形状的脱模，例如吸尘器底座，底座上有倒凹，在底座脱模前要先对倒凹进行抽芯，但由于受热胀缩问题和结构运动的矛盾，如果采用定模模内抽芯结构，内抽块活动缝隙过大，金属液易溢料进入缝隙，造成机构失灵，缝隙过小，机构易受热胀紧咬死，因此无法采用，所以目前都是采用压铸件后加工处理，其存在的缺点是：需要数控设备加工，且加工后交接处连接不平整，还须要通过人工打磨抛光，加工麻烦，既浪费人力又增加生产成本，而且生产效率相当低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种适合铸件热胀冷缩，一次压铸成型，脱模容易，无需铸件后加工，节省成本，提高生产效率的镁合金压铸模定模模内抽芯机构。 

本实用新型镁合金压铸模定模模内抽芯机构的技术方案是：包括镁合金压铸模定模模套，定模模套内安装定模模芯，定模模芯上有压铸成型的铸件，铸件上制有倒凹，定模模套下安装压机板，在压机板与定模模套之间设置顶出板，顶出板与压机板之间安装强力弹簧，其特征在于所述的定模模套和定模模芯中制有斜形导向孔，在顶出板上安装抽芯导向块，抽芯导向块上连接斜抽杆，斜抽杆穿过斜形导向孔，斜抽杆与斜形导向孔之间的间隙S在0.025~0.035 mm之间，斜抽杆的头部制有斜抽块，斜抽块与倒凹相配合。 

本实用新型的镁合金压铸模定模模内抽芯机构，开模时，强力弹簧向前推动顶出板，带动斜抽杆、斜抽块和铸件一起同步运动，并使斜抽块顺着定模模芯的斜形导向孔斜抽，从铸件的倒凹中分离脱开，达到定模复杂腔面形状脱模的目的。特别是斜抽杆与斜形导向孔之间的间隙S设置在0.025~0.035 mm之间，解决了镁合金压铸模高温造成模芯热胀缩尺寸变化，影响定模模内抽芯机构的难题，直接提高了镁合金模具的生产效率，同时降低人工费用，节省成本。 

本实用新型的镁合金压铸模定模模内抽芯机构，所述的压机板上安有导柱导套，导柱导套穿过顶出板连接定模模套，有了导柱导套，对顶出板上顶时起导向作用。所述的顶出板上安有复位导向杆，复位导向杆穿过定模模套和定模模芯，有了复位导向杆，复位时对顶出板起导向作用。 

附图说明

图1是本实用新型镁合金压铸模定模模内抽芯机构结构示意图； 

图2是图1的A处局部放大图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种镁合金压铸模定模模内抽芯机构，如图1、图2所示，包括镁合金压铸模定模模套5，定模模套内安装定模模芯1，定模模芯1上有压铸成型的铸件10，铸件10上制有倒凹11，定模模套5下安装压机板6，在压机板6与定模模套5之间设置顶出板4，顶出板4与压机板6之间安装强力弹簧9，其特征在于所述的定模模套5和定模模芯1中制有斜形导向孔12，在顶出板4上安装抽芯导向块3，抽芯导向块3上连接斜抽杆2，斜抽杆2穿过斜形导向孔12，斜抽杆2与斜形导向孔12之间的间隙S在0.025~0.035 mm之间，斜抽杆2的头部制有斜抽块21，斜抽块2与倒凹11相配合。开模时，强力弹簧9向前推动顶出4，带动斜抽杆2、斜抽块21和铸件10一起同步运动，并使斜抽块21顺着定模模芯的斜形导向孔12斜抽，从铸件10的倒凹11中分离脱开，达到定模复杂腔面形状脱模的目的。特别是斜抽杆2与斜形导向孔12之间的间隙S设置在0.025~0.035 mm之间，解决了镁合金压铸模高温造成模芯热胀缩尺寸变化，影响定模模内抽芯机构的难题，直接提高了镁合金模具的生产效率，同时降低人工费用，节省成本。所述的压机板6上安有导柱导套8，导柱导套8穿过顶出板4连接定模模套5，有了导柱导套，对顶出板上顶时起导向作用所述的顶出板4上安有复位导向杆7，复位导向杆7穿过定模模套5和定模模芯1，有了复位导向杆7，复位时对顶出板起导向作用。