[实用新型]隧道窑窑门密封顶紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道窑窑门密封顶紧机构。

背景技术

冶金工业、炭素工业广泛使用隧道窑对制品进行热处理，隧道窑的窑门密封是隧道窑密闭的关键环节。以往的窑门密封方式多是采用各点均布油缸顶推，利用液压油缸活塞杆的推进实现密封、再利用活塞杆的退出实现窑门的密封结合面松脱释放。这种方式，活塞杆直接接触窑门。而窑门在隧道窑运行时是处于高温状态，因此液压油缸的密封件会因高温老化而产生泄漏，致使窑门部位经常着火，影响隧道窑正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，易制造，可靠性高，使用寿命长的隧道窑窑门密封顶紧机构。

本实用新型的目的是由下述技术方案来实现的：一种隧道窑窑门密封顶紧机构，其特征是，它包括在两侧板之间设置竖向移动的动力滑块和横向移动的窑门密封顶杆，在两侧板上设有横向导槽，在动力滑块上设有斜向导槽，在两侧板的横向导槽内置有滚动配合的外滑套，在动力滑块的斜向导槽内置有滚动配合的内滑套，外滑套、内滑套和窑门密封顶杆的一端铰接于销轴上。

在所述两侧板的头端固定有端板，在两侧板之间设有与动力滑块端面相接触的间隙调节板，端板上设有的间隙调节螺钉与间隙调节板接触配合。

本实用新型的隧道窑窑门密封顶紧机构具有结构简单，易制造，可靠性高，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为隧道窑窑门密封顶紧机构主视剖视示意图；

图2为图1中B-B剖视示意图；

图3为图2中A-A剖视示意图；

图4为图3中C-C剖视示意图。

图中：1端板，2间隙调节板，3销轴，6窑门密封顶杆，7侧板， 8横向导槽，9动力滑块，10内滑套，11外滑套，12窑门体骨架连接板，13螺栓，14斜向导槽，15间隙调节螺钉。  

具体实施方式  

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。  

参照图1-图4，本实用新型的隧道窑窑门密封顶紧机构，包括在两侧板7之间设置竖向移动的动力滑块9和横向移动的窑门密封顶杆6，在两侧板7上设有横向导槽8，在动力滑块9上设有斜向导槽14，在两侧板7的横向导槽8内置有滚动配合的外滑套11，在动力滑块9的斜向导槽14内置有滚动配合的内滑套10，外滑套11、内滑套10和窑门密封顶杆6的一端铰接于销轴3上。在所述两侧板7的头端固定有端板1，在两侧板7之间设有与动力滑块9 端面相接触的间隙调节板2，端板1上设有的间隙调节螺钉15与间隙调节板2接触配合。窑门体骨架连接板12通过螺栓13与两侧板7固连，通过间隙调节螺钉15可实现动力滑块9在两侧板7内移动间隙的调节。

工作时：本实用新型的隧道窑窑门密封顶紧机构通过窑门体骨架连接板12与窑门体骨架固连，当动力滑块9竖向移动时，动力滑块9的斜向导槽14迫使销轴3铰接的内滑套10沿动力滑块9的斜向导槽14滚动，外滑套11沿两侧板7的横向导槽8滚动，使销轴3铰接的窑门密封顶杆6横向移动而将隧道窑窑门密封顶紧。本实用新型的隧道窑窑门密封顶紧机构的数量依据隧道窑窑门密封面积的大小设定，若干隧道窑窑门密封顶紧机构均通过动力滑块9与一个动力源连接。这个动力源通常为液压缸。

本实用新型的隧道窑窑门密封顶紧机构的具体实施方式仅为一个实施例，本领域技术人员不经过创造性劳动的复制和改进，均属于本实用新型权利要求保护的范围。