[实用新型]油液真空闪蒸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对润滑油液进行脱水、脱气处理的净油装置，尤其是油液真空闪蒸装置。

背景技术

现有的净油机是通过真空泵对净油机脱气罐内抽成真空，使其形成负压，靠内外压差将待处理加热油液（润滑油液）吸入净油机内，通过喷淋对油液进行喷洒，使其油液中的水分在真空下汽化，实现油水分离。由于真空压力有限，油液喷洒效果不好，所喷出油液不能充分雾化，使其油水分离效率低，处理后油液中的水分含量高，不能满足高品位润滑油液的需要。而且，能处理的润滑油的品种有限，不能对高黏度的多种润滑油进行脱水、脱气净化处理，不能满足使用需要。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于克服现有净油机的分离效率低、处理后油液中的水分含量高、多种润滑油进行脱水和脱气净化处理等不足，提供一种分离效率高、脱水和脱气处理效果好的油液真空闪蒸装置。 

本实用新型的技术方案如下：油液真空闪蒸装置，包括真空闪蒸罐，在真空闪蒸罐上设置有进油口、出油口和抽气口，管道的一端通过进油口与真空闪蒸罐相连通；其特征在于：在管道上设置有加热器，对油液进行加热；在管道的前端设置有加压进油泵，通过加压进油泵对管道内的油液加压。

进一步的特征是：在管道的前端设置喷嘴，管道内的油液经喷嘴射入真空闪蒸罐内。

在真空闪蒸罐的表面上，设置有透明的油标管。

在管道上设置有调压阀和显示压力的压力表。

相对于现有技术，本实用新型的油液真空闪蒸装置，具有以下有益效果：

1、能对多种润滑油进行脱水、脱气净化处理，由于油液进行净油机处理不是靠真空吸，而是靠加压进油泵将油液泵入净油机进行处理，特别适合于对齿轮油、空压机油等高黏度油液的净化处理。

2、油液在真空闪蒸罐内能够充分雾化，能促进油、水、气分子间的快速分离，使其油液脱水、脱气速度快、效率高，同时使净化处理后油液水分含量低，达到100PPm以下。

附图说明

图1是本实用新型油液真空闪蒸装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型油液真空闪蒸装置，包括真空闪蒸罐1，在真空闪蒸罐1上设置有进油口2、出油口3和抽气口4，管道5的一端通过进油口2与真空闪蒸罐1相连通或伸入真空闪蒸罐1内，将油液输送入真空闪蒸罐1内，外接的真空泵通过管道与抽气口4连接，启动真空泵将真空闪蒸罐1内抽成真空（满足负压要求）；外接的出油管道与出油口3连接，将油液按照需要排出真空闪蒸罐1。在管道5上设置有加热器6，对油液进行加热，以达到工艺要求的温度；在管道5的前端设置有加压进油泵7，通过加压进油泵7对管道内的油液加压，使油液以较高的速度在管道5内流动，流入加热器6内被加热；在管道5上设置有必要的调压阀8和显示压力的压力表9等附属部件，以便操作和观察等。加热器6可以为电加热或其他合适的加热装置，能满足工艺要求的温度即可。加压进油泵7选用大功率的，可以增大油液在管道5内的流速。在管道5的前端设置喷嘴10，管道5内的油液经喷嘴10射入真空闪蒸罐1内；喷嘴10可以采用现有技术的多种结构，满足油液喷入的需要。

在真空闪蒸罐1的表面上，设置有透明的油标管11，以显示真空闪蒸罐1内油液液面的高度，便于操作者在罐体外面就能掌握真空闪蒸罐1内液面的高度。

管道5内油液在加压进油泵7的压力作用下经喷嘴10急射向真空闪蒸罐1内，由于油液经加热，流动性好，同时促使油液中水分的蒸发；外加真空闪蒸罐1内为负压，油液在压力下经喷嘴10急射入真空闪蒸罐内1时，液体迅速降压至其饱和蒸气压以下，进入了过热状态，使其液体瞬间沸腾；由于气相的快速膨胀，使液柱快速破碎、细化，从而实现油、水分子快速分离，水分子在高温、高真空下快速形成水蒸汽被真空泵排出。使其油水分离效率高，处理后油液水分含量低，使其水分含量达100PPm以下。

本实用新型的工作原理：待处理润滑油液首先由管道5的进油口进入，经加压进油泵7将油液泵入加热器6内加热，通过调压阀8对加压进油泵出油端压力进行调节，从而控制油液喷嘴喷油压力及进油量；油液在0.4～0.6Mpa压力下急射入真空闪蒸罐1内，由于真空闪蒸罐1内被外接的真空泵抽成真空（负压），油液急速膨胀形成雾状，使其油分子及水分子破碎、细化，水分子在高热、高真空下快速汽化成水蒸汽被真空泵排出，从面实现油、水快速分离。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。