[实用新型]用于全自动丝网印刷机的印刷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷装置，尤其涉及一种用于全自动丝网印刷机的印刷系统。

背景技术

丝网印刷是一种应用广泛的印刷技术，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过印版图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。但是目前的丝网印刷机的印刷部件存在自动化程度不高的问题，导致印刷效率底下。为此，业界也开发了多种印刷辅助装置，以提高自动化水平，虽然自动化水平有所提升，但是结构却较为复杂，维护不易，成本较高，不利于惠及更多用户。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动丝网印刷机的印刷系统，以解决现有技术存在的自动化程度高和低成本难以兼顾的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的用于全自动丝网印刷机的印刷系统包括机架；滑轨，所述滑轨设于所述机架上；刮刀支架，可滑动地设于所述滑轨上；升降驱动机构，设于所述刮刀支架上；刮刀，设于所述升降驱动机构以进行上下升降运动；电机，设于所述机架上；传动带，与所述电机的输出轴连接，并且所述刮刀支架与所述传动带固定连接。

根据上述用于全自动丝网印刷机的印刷系统的一种优选实施方式，其中，所述升降驱动机构为气缸，所述刮刀设于所述气缸的活塞杆的外端。

根据上述用于全自动丝网印刷机的印刷系统的一种优选实施方式，其中，所述电机为步进电机。

由上可知，本实用新型不但可以提高自动化水平，而且结构简单，成本低，很好地解决了现有技术存在的自动化程度高和低成本难以兼顾的问题。 

附图说明

图1、图2和图3分别为应用本实用新型优选实施例的全自动丝网印刷机的主视、俯视和左视结构示意图；

图4和图5分别为本实用新型优选实施例的主视和俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1、图2和图3示意性的示出了应用本实用新型优选实施例的全自动丝网印刷机的结构，如图所示，该全自动丝网印花机包括控制系统（未示出，可以为PLC等数据处理装置）、工作台1和设于工作台1上的用于多色印刷的多个本实用新型的印刷系统优选实施例2、多个烤箱3。工作台1的台面优选为光化玻璃。控制系统与多个印刷系统优选实施例2连接以控制其运行时序，相邻的两个印刷系统优选实施例2之间设有至少两个烤箱3以提高烘烤效率，烤箱3的下部与工作台1的台面之间存在一定距离，以便于承印物通过。

如图4和图5所示，本实用新型的印刷系统优选实施例2包括机架21、滑轨22、刮刀支架23、气缸24、步进电机25、刮刀26和传动带27。气缸24为本实用新型的印刷系统优选实施例的升降驱动机构，当然，本实用新型不以此为限。机架21为一个长方体形状的框架结构。滑轨22设于机架21中，为两个，且滑轨22的两端架设于机架21的两端。刮刀支架23可滑动地设于滑轨22上，刮刀支架23的主要作用在于承载气缸24和刮刀26等，其架设于两个滑轨22之间，以保持稳定性。气缸24垂直地设于刮刀支架23上，气缸24的作用在于驱动刮刀26的上下。刮刀26设于气缸24的活塞杆的外端，气缸24的活塞杆伸缩时，驱动其下端的刮刀26运动，压紧和离开印版。步进电机25设于机架21的一侧，其通过传动系统驱动传动带27转动。传动带27通过传动系统与步进电机25的输出轴连接，机架21的两端各设一个带轮，传动带27绕该二带轮运动，刮刀支架23与传动带27固定连接，因此传动带27旋转时，在步进电机25的控制下，刮刀支架23在滑轨22上来回往复滑动。

为了进一步提高应用本实用新型的印刷系统优选实施例的全自动丝网印刷机的自动化程度，如图1和图2所示，工作台1的两端设有送料卷筒4和收料卷筒5。送料卷筒4的中心轴高于工作台1的高度，收料卷筒5的中心轴高度低于工作台1的高度。在驱动机构的驱动下，收料卷筒5可以将印刷完毕的印刷品自动收卷。

综上，本实用新型的中，刮刀来回的运动上色，然后自动进入烤箱烘干，重复有序的进行自动操作。可见，本实用新型采用原始的人工丝网印刷的原理，结合多种机电装置，能够有效的提高生产自动化程度，节约人力资源、厂房空间、原材料、油墨等多项成本，并有利于优化生产现场环境、节能环保。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。