[实用新型]一种卷绕型大功率电池芯胞结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池，特别是涉及一种卷绕型大功率方型锂离子电池的芯胞结构。

背景技术

目前锂离子生产厂家生产方型锂离子电池大都采用卷绕方式进行电池芯胞制作，卷绕前分别在正负极预留的基材空箔上焊接延伸出正负极耳，这样每一层极片是呈串联形式，电池在充放电时极片末端和极耳间的电流导通需通过整张极片，同时焊接会产生一定的接触内阻，焊接面的大小决定了最终电池的功率大小，焊接效果的一致性直接影响内阻的一致性，焊接材质的不同其阻抗也有差异，且焊接存在一定的可靠性，所以焊接后芯胞的结构稳定性也随之减弱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现大功率放电、一致性高、可靠性高的卷绕型大功率电池芯胞结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的卷绕型大功率电池芯胞结构，包括正极片和负极片，正极片和负极片之间用隔膜隔开，在所述的正极片的一侧预留有构成正极的正极耳区基材，在所述的负极片的一侧预留有构成负极的负极耳区基材，卷绕成芯胞时所述的正极耳区基材和负极耳区基材分别从芯胞两侧对称伸出。

所述的正极耳区基材和负极耳区基材在卷绕完成后切割有切边。

采用上述技术方案的卷绕型大功率电池芯胞结构，将正、负极基材直接用作极耳，保留了基材本身优越的导电性能，并且将每一层极片形成并联式结构，这样充放电时就可以使电流同时导过每一层极片，电流可不通过整张极片就能导通到电芯的任一位置点，导通速度大大提升，可大功率放电，同时大大提高了一致性和芯胞本身结构的稳定性。卷绕完成后组合的正极耳区基材和负极耳区基材再进行切边处理，以利于电解液的浸入。可以广泛应用于电动工具、电动自行车等动力电池。

附图说明

图1为芯胞俯视示意图。

图2为芯胞正视示意图。

图3为正极片涂布结构示意图。

图4为负极片涂布结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3和图4，本实施例电池芯胞由正极片1和负极片2卷绕组成，正极片1和负极片2之间用隔膜3隔开，正极敷料区宽度小于负极敷料区宽度，即正极料区边缘7在负极料区边缘8之内，负极敷料区宽度小于隔膜宽度，即负极料区边缘8在隔膜边缘9之内；在正极片1的一侧预留有正极耳区基材4，在负极片2的一侧预留有负极耳区基材5，卷绕成芯胞时正极耳区基材4和负极耳区基材5分别从芯胞两侧对称伸出，正极耳区基材4整体构成正极，负极耳区基材5整体构成负极；卷绕完成后组合的正极耳区基材4和负极耳区基材5再进行切边处理，正极耳区基材4和负极耳区基材5在卷绕完成后切割有切边6，以利于电解液从切边6浸入芯胞。

参见图1、图2、图3和图4，将正极耳区基材4和负极耳区基材5直接用作极耳，保留了基材本身优越的导电性能，并且将每一层极片形成并联式结构，这样充放电时就可以使电流同时导过每一层极片，电流可不通过整张极片就能导通到电芯的任一位置点，导通速度大大提升，可大功率放电，同时大大提高了一致性和芯胞本身结构的稳定性。