[实用新型]一种螺杆醇解机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于高碱法聚乙烯醇树脂(PVA)行业的螺杆醇解机。

背景技术

螺杆醇解机的主要作用是把从混合机进来的高分子聚醋酸乙烯酯甲醇溶液和碱的混合物通过机内两根做同向旋转的左旋螺旋轴完成醇解反应生成聚乙烯醇(PVA)树脂。

在螺杆醇解机的投料生产过程中，由于该设备原始设计方面的原因，螺杆醇解机下料仓内螺旋轴尾端轴上所安装的下料清除板(简称清除板)是用6mm厚50mm宽的普通扁钢用手工弯制成抱箍式结构装置，通过螺栓紧固在醇解机尾部下料箱内的螺旋轴上。清除板对物料的刮断和清除是靠两端开有螺栓孔的安装柄部起作用的。这种原始的下料清除板与轴装配时内圆弧面与轴的表面的贴合精度低，间隙大，易松动。为了防止两个半环形清除板装在轴上刮料时产生松动，维修人员在轴面与清除板内圆面之间需加装一圈3mm厚50mm宽的橡皮板，增加了清除板紧固后的防松性能。由于醇解机工作时内部的温度及碱性物料的作用，加上清除板两端安装柄紧固后，装在清除板内圆面与轴面之间的橡皮板容易损坏，维修人员需经常停车处理清除板的松动问题，而且清除板松动后会被物料推挤产生轴向窜动；另一方面，目前耙子现状是采取抱箍式结构设置，抱紧胀力不牢靠，径向定位不牢固，容易发生径向位移转动，影响卸料效果。另外，目前的清除板的厚度不适应使用工况要求，抗弯、抗变形机械性能较差。发生弯曲变形后，影响卸料和使用效果。清除板容易产生弯曲变形，从而使清除板丧失了对物料的刮断和清除的作用，致使物料将醇解机下料箱内架桥堵塞，造成设备故障，影响醇解机所在系列设备运行稳定性，影响PVA的产量和质量。同时也增大了工艺操作人员及设备维修人员处理故障的劳动强度，增加了维修费用和运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服现有装置的不足，提供一种螺杆醇解机，保障下料清除板的轴向和径向定位的可靠性，保证下料清除板的正常工作。

本实用新型的技术方案为，一种螺杆醇解机，包括螺旋轴和螺旋轴尾部的下料箱体，所述下料箱体内设有固定在螺旋轴上的多组下料清除板，所述每组下料清除板靠近螺旋轴尾部一侧设有固定在螺旋轴上的定位环，且定位环与下料清除板上设有对下料清除板在螺旋轴上径向定位的定位机构。

通过对螺杆醇解机在生产过程中下料清除板的故障分析，主要原因有如下三个方面：

1、下料清除板在螺杆轴上安装后无轴向定位和径向定位。装在尾部轴上有一定间隔的多个清除板在没有轴向和径定位的情况下，易产生径向转动和轴向窜动；

2、下料清除板选材过薄，强度过低，安装柄部刮料受力后易发生变形弯曲；

3、下料清除板的内圆满弧面手工敲打弯制成形后圆弧精度过于粗糙，与轴面的装配间隙大易松动。

根据本实用新型的实施例，所述定位机构包括靠近下料清除板的定位环侧面上沿着螺旋轴径向设置的凸阶和下料清除板上与凸阶对应的凹槽。

下料清除板的加工工艺为：将螺杆醇解机的原始清除板材料厚度由6mm增加至15mm，以保证其安装柄部在刮料过程中有足够的强度而不至于产生弯曲变形；用50mm厚整块Q235A钢板气割下料清除板毛坯，或选用铸钢件铸造成毛坯后精加工；用铣床铣光外圆及两端螺栓孔柄部，再上车床精加工内孔至尺寸加工好4个螺栓孔及凹槽，再用5mm铣刀沿A-A中心线剖开成两半，配对使用；

在轴上安装并焊接定位环，定位环上加工一个凸阶并在下料清除板上设有与凸阶对应的凹槽，防止清除板工作时与轴面发生相对转动；定位环的另一个作用是用来对下料清除板轴向定位，阻挡醇解机螺旋轴所送出的物料对清除板所产生的轴向推移，防止清除板往尾端方向轴向移动。

由以上可知，本实用新型作为一种螺杆醇解机，通过在下料清除板上加装定位环，使螺杆醇解机物料刮断清除过程中不产生变形和转动、轴向移动，减少醇解机故障停车时间，减轻工艺操作人员及设备维修人员的劳动强度，提高絮状PVA螺杆醇解机的产量。

附图说明

图1为现有螺杆醇解机的结构示意图；

图2为本实用新型所述螺杆醇解机中下料清除板与定位环的装配示意图；

图3为本实用新型所述螺杆醇解机中下料清除板的结构剖视图；

图4为本实用新型所述螺杆醇解机中定位环的结构剖视图；

在图中：