[实用新型]手动翻转架

说明书

技术领域

本实用新型属于钣件焊接的技术领域，具体涉及一种用于钣件焊接的手动翻转架。

背景技术

目前，钣件多方位的焊接大多存在一定的困难，比如汽车钣件的焊接，由于需要多方位的焊接以加固其牢固性，而在原有的焊接过程中依靠气动翻转机构只能单边翻转90度，既无法满足多方位焊接要求，又增加了制作成本，钣件的焊接质量难以得到提高和保证，同时还存在人工操作困难、工作效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于钣件焊接的手动翻转架，可以有效的解决钣件多方位焊接困难的问题，同时也提高了钣件的焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种手动翻转架，其特征在于：包括机架和托撑固定待加工件的支架，所述机架和支架构成转动连接，支架还固连有转动手柄，机架和支架之间还设置有限定支架转动角度的限位机构。

本实用新型的有益效果在于：当需要对钣件进行多方位焊接时，驱动限定支架转动角度的限位机构，使支架可以在机架上转动角度，然后转动固连在支架上的转动手柄，转动到一定角度的同时限位机构重新限定支架的转动角度，然后对钣件进行焊接，从而实现了钣件多方位的焊接，保证了钣件焊接的质量，并且人工操作方便简单，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1所示结构A-A的剖视图；

图3为图2的I部分局部放大图；

图4为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

一种手动翻转架，包括机架10和托撑固定待加工件的支架20，所述机架10和支架20构成转动连接，支架20还固连有转动手柄30，机架10和支架20之间还设置有限定支架20转动角度的限位机构。如图1所示。

作为本实用新型的进一步优选方案，如图1、4所示，所述机架10是在底部框架11上设置竖架12构成的，这样既可以有效的支撑待加工件又可以减轻整个装置的重量。所述支架20的外侧对称设置两转轴21，所述两转轴21同芯布置，且设置在竖架12上的连座轴承13内，一侧的转轴21延伸至连座轴承13的外部端头与转动手柄30相连，旋转转动手柄30，从而转轴21带动支架20一起旋转，可以实现一定角度的双向转动，装置结构简单，操作方便，实现了钣件多方位的焊接，保证了钣件焊接的质量，提高了工作效率。

进一步的，考虑钣件的多方位焊接时支架20需要旋转和旋转一定角度后又要对支架20进行位置限定，所以在机架10和支架20之间设置有限位机构，如图2、3所示，所述限位机构包括一限位杆40，限位杆40的杆身置于导管14内，限位杆40的上端与分度盘50周边处均匀设置的槽口51构成限位配合，限位杆40的下端与拉杆60的上端相连，拉杆60的下端与压杆70的杆身相连，所述压杆70的一端与回转固定块71相连，另一端悬置一脚踏板72，所述回转固定块71连接在机架10的底部框架11上，当钣件需要进行多方位焊接时，踩下脚踏板72，限位杆40的上端脱离分度盘50周边处均匀设置的槽口51，使支架20可以转动，接着旋转转动手柄30一定角度，限位杆40的上端重新卡在分度盘50周边处均匀设置的槽口51里，重新限定了支架20的转动，从而对钣件进行多方位的焊接，操作简单方便，工作效率高。

进一步，考虑转动手柄30旋转一定角度后，限位杆40的上端又要重新卡在分度盘50周边处均匀设置的槽口51里，所以需要一个使限位杆40复位的复位结构，如图2、3所示，所述复位结构由导管14内设置一弹簧80构成，弹簧80的上端和下端依靠凸台41和垫块42限位，所述凸台41设置在限位杆40的杆身上，所述垫块42连接在导管14的底部，这样可以在转动手柄30旋转的同时弹簧80带动限位杆40复位，实现了转动手柄30可以转动一定的角度，也就是可以对钣件进行多方位的焊接。

本装置的机架10的底部框架11一端设置两固定式PU轮90，另一端设置两活动式PU轮100，从而实现了本装置在地面上自由的移动，可以进行不同场所的焊接工作。