[实用新型]油气混输缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及油田原油开采过程中油气集输装置，是一种油气混合输送的缓冲罐。

背景技术

目前，在石油开采过程中，经常需要将原油、石油伴生气、水等多相介质汇集起来，由混输泵输送至油田的集输站场。但是当气液比(液体中的气体含量)较大或者气液比波动较大时，现有的混输技术难以满足混输机械的输送要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种油气混输缓冲罐，提高油气混输安全性和稳定性，降低了环境污染。

本实用新型采用的技术方案是：油气混输缓冲罐，包括缓冲罐体，缓冲罐体为钢板焊接的立式密闭的圆柱体形罐，缓冲罐体上下两端为圆弧面形；缓冲罐体固定在罐底座的上部；其特征在于：在缓冲罐体壁上垂直罐壁焊接有一个油气进口管和一个旁通管线接管，油气进口管位于缓冲罐体中部位置，旁通管线接管位于油气进口管的下部；在缓冲罐体的壁上垂直罐壁焊接有油气出口管，油气出口管与旁通管线接管在同一水平位置，油气出口管穿入缓冲罐体内并且油气出口管的内端连接有与缓冲罐体中心线平行的直管，直管上端的高度与油气进口管的高度相同；在缓冲罐体的壁上垂直罐壁焊接有压力表连接管，压力表连接管位于油气出口管的上部，压力表连接管穿入缓冲罐体内并且压力表连接管的内端连接有与缓冲罐体中心线平行的直管，直管上端在缓冲罐体的顶部；在缓冲罐体下部外壁上焊接有排液管，排液管穿入缓冲罐体内并且排液管的内端连接有与缓冲罐体中心线平行的直管，排液管内端的直管向下延伸到缓冲罐体的底部。

为了安全，在缓冲罐体壁上焊接有安全阀连接管。

本实用新型的有益效果：本实用新型油气混输缓冲罐，在其罐体外侧设置油气进口管一个，油气出口管一个，油气进口管及出口设置高度相平；旁通管线接管一个，以及回流口一个。罐体上部设安全阀连接管，用于连接安全放空设施；下部设排液管。适用于多种工况，有效的提高了油气混合输送的安全性和稳定性，降低了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型油气混输缓冲罐结构剖面示意图。

图中，1-油气进口管，2-油气出口管，3-压力表连接管，4-安全阀连接管，5-排液管，6-旁通管线接管，7-缓冲罐体，8-罐底座。

具体实施方式

实施例1：以一个油气混输缓冲罐为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型油气混输缓冲罐，包括缓冲罐体7，缓冲罐体7为8mm的钢板焊接的立式密闭的圆柱体形罐，缓冲罐体7直径800mm，高度2300mm。缓冲罐体7上下两端为圆弧面形。缓冲罐体7焊接固定在圆形罐底座8的上部。

在缓冲罐体7壁上垂直罐壁焊接有一个油气进口管1和一个旁通管线接管6，油气进口管1位于缓冲罐体7中部位置，旁通管线接管6位于油气进口管1的下部，油气进口管1和旁通管线接管6内端与罐体内连通，外端焊接有法兰。油气进口管1的高度距离罐体底部1200mm，旁通管线接管6的高度距离罐体底部600mm。在缓冲罐体7的壁上垂直罐壁焊接有油气出口管2，油气出口管2与旁通管线接管6在同一水平位置，油气出口管2穿入缓冲罐体7内并且油气出口管2的内端连接有与缓冲罐体7中心线平行的直管，直管上端的高度与油气进口管1的高度相同。在缓冲罐体7的壁上垂直罐壁焊接有压力表连接管3，压力表连接管3位于油气出口管2的上部，压力表连接管3穿入缓冲罐体7内并且压力表连接管3的内端连接有与缓冲罐体7中心线平行的直管，直管上端在缓冲罐体7的顶部。在缓冲罐体7下部外壁上焊接有一个排液管5，排液管5穿入缓冲罐体7内并且排液管5的内端连接有与缓冲罐体7中心线平行的直管，排液管5内端的直管向下延伸到缓冲罐体7的底部。在缓冲罐体7壁上焊接有安全阀连接管4。

正常运行时，油气混合物通过混输机械，特别是同步回转压缩机的出口经油气进口管1进入缓冲罐体7，油气进口管1和油气出口管2的高度相持平，保证进入罐内的油气混相可以全部通过油气出口管2输出，罐内同时保持一定的液面高度。当混输机械，特别是同步回转压缩机的入口进料为全气相或含液量很低，影响其正常运转时，可通过排液管5使一部分液相回流到混输机械，特别是同步回转压缩机的入口管线，起到润滑、密封和冷却的作用，从而满足多相介质在各种气液比的工况下均能输送的要求。当混输机械，特别是同步回转压缩机停止运行时，油气通过旁路管线经旁通管线接管6进入缓冲罐体7后经油气出口管2输出。