[实用新型]一种包装机的真空室组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种包装机上的真空室组件。

背景技术

真空包装技术起源于20世纪40年代，自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地应用于商品包装以来，包装机械行业便得到了迅速的发展，但是目前包装机械在节能降耗、包装质量和性能可靠、环保等方面还存在一些亟待解决的问题，下面以真空或气调包装机为例来进行说明。

真空或气调包装机是应用保护性混合气体置换保鲜包装技术的包装机。真空或气调包装的原理是采用各种保鲜混合气体（多种气体按待包装物料特性配比混合），置换包装盒或包装袋内的空气，改变包装器内物料的外部环境，达到抑制细菌、微生物的生长繁衍，减缓物料的新陈代谢速度，从而延长物料的保鲜期或货架期。所以目前在食品或医药等领域中的保鲜包装都已经由真空包装逐渐发展为气调包装，也即利用其它惰性气体置换包装盒内空气。真空或气调包装具有很多传统包装无法比拟的优点。

在利用传统真空或气调包装机对食品和其他物料进行保鲜和保质包装的过程中大都采用保鲜或保质气体置换包装容器内的空气来实现，传统的包装机主要是通过如下两种气体置换方法来对食品和其他物料进行保鲜或保质包装：

第一，利用真空发生器，通过高速气流带走包装容器内的空气，再回填保鲜或保质的气体，但是利用此种方法来进行包装容易使真空度达不到所需要求，气体置换率（气体置换率等于抽取空气后再充填非氧气的气体所测量出来的残氧量）低，达不到理想的保鲜或保质要求。

第二，利用真空泵，将包装膜和装物料的包装容器置于一个密封的真空室内，用真空泵抽取真空室内气体，再回填保鲜或保质气体，但是此种方法由于只有一个真空室，所以对保鲜气体或保质气体的浪费非常严重，随之而来的是包装成本的增加，除此之外，利用此种方法进行多盒包装时很难保证每个包装盒内的充气质量和包装盒的外观效果保持一致。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中真空度达不到所需要求，保鲜或保质效果不好，浪费严重，成本高和在进行多盒包装时很难保证每个包装盒内的充气质量和包装盒的外观效果保持一致等上述缺陷，提供一种节能，成本低廉，保鲜或保质效果好和进行多盒包装时能保证每个包装盒内的充气质量和包装盒的外观效果保持一致的包装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装机的真空室组件包括上真空室、下真空室、封口切膜装置和包装盒模具，上真空室位于下真空室的顶部，上真空室与下真空室之间安装有密封圈，封口切膜装置位于上真空室内，包装盒模具位于下真空室内。

在本实用新型所述的包装机的真空室组件中，上真空室上安装有上真空室抽气嘴和空气充气嘴。

在本实用新型所述的包装机的真空室组件中，下真空室上安装有下真空室抽气嘴和保鲜气体充气嘴。

在本实用新型所述的包装机的真空室组件中，密封圈为硅胶密封圈。

在本实用新型所述的包装机的真空室组件中，当上真空室和下真空室组合放在一起时，本实用新型所述的包装机利用包装封口膜将上真空室和下真空室分隔开。本实用新型所述的包装机工作时，真空泵开始工作，分别通过上真空室抽气嘴和下真空室抽气嘴抽取上真空室和下真空室内的空气，当上真空室和下真空室达到物料包装所需要的真空度（真空度通常表示处于真空状态下的气体稀薄程度）时真空泵停止工作，然后通过空气充气嘴对上真空室充填空气，通过保鲜气体充气嘴对下真空室充填保鲜或保质气体，接着调节上真空室和下真空室内的真空度和充气量，当上真空室和下真空室内的真空度和充气量达到所需要求时，内置于上真空室内的封口切膜装置就会向下移动，从而使得封口切膜装置对放置于下真空室内的包装盒进行封口，并切除废膜，封口和切膜动作完成后，封口切膜装置回升至上真空室内，此时整个包装动作完成；在一个完整的包装动作完成后，包装封口膜就会在送膜机构的作用下继续前行，使得包装封口膜继续将上真空室和下真空室分隔开，接着开始上述的动作，如此循环往复，便能完成对多个包装盒的包装。

综上所述，本实用新型所述的包装机就是通过调节上下真空室的真空度和充气量来实现对产品的包装，另外，因为上真空室内没有包装物料，所以只需填充空气即可，因此本实用新型的有益效果是在利用本实用新型所述的包装机进行包装时能大大地节约保鲜或保质气体，避免了浪费，很大程度上降低了生产成本，保鲜或保质效果好，被包装的产品的外观更加美观，包装质量也能得到充分保证。