[实用新型]一种铝合金定量浇注泵

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属熔炼和铸造领域。尤其是一种铝合金定量浇注泵，特别是运用于铝合金压铸领域。 

技术背景

铝合金压铸件，作为常用的汽车零部件，在车辆上得到了大规模的运用，目前铝合金压铸的浇注方式主要是在压铸机旁配置专门的保温炉和给汤机，通过给汤机的机械手带动汤勺运动，将保温炉中铝液舀入压铸机的压室。采用给汤机，存在设备投入大，汤勺一般为铸铁制造，需要经常涂涂料来防止铝液对其的腐蚀，再者，汤勺的使用寿命较短，需要经常更换，还有，由于汤勺熔蚀于铝液中，导致铝液成分受铁杂质污染，影响铸件质量，另外当更换压铸产品品种时，由于不同的给汤重量，需要重新调节给汤机或更换汤勺进行人工调节，较为繁杂，也影响生产效率。针对上述情况，国外较为先进的铝炉已经开始采用气压浇注的方式，进行铝压铸的定量浇注，该浇注的方式类似于低压浇注，是将保温炉的炉盖密封，通过给密封的熔炉内部施加一个压力，将铝液从出液口压出，再通过流槽流入压铸机的压室，实现给料，该系统需要对所给气的压力和流量等工艺参数进行精确控制，各种精密气动元件多，成本高，工艺参数的调节复杂，仅能在较为高品质的熔炉上得到运用，并且，该工艺需要对高温状态下工作的熔炉进行密封，操作难度大，对材料要求高，为排除外界压力对熔炉内压力的影响，也限制了熔炉热源方式选择，一般只能采用电热进行熔炉的保温，而无法使用更为廉价的天然气等作为热源保温和熔化，上述原因共同限制了气压定量浇注方式在我国大量存在的普通铝合金机边炉上的大规模运 用。 

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术的不足，借鉴镁合金浇注采用机械泵对熔炉内镁液进行提升和定量浇注，而无需采用给汤机的现状，克服现有镁合金浇注泵均采用耐热钢制造，因钢铁等金属材料极其迅速溶解于铝合金熔体中的物理特性，如直接将镁泵用于浇注铝合金，泵将在极短时间内损坏，针对上述情况，本发明旨在将与铝液高温下不浸润、不反应、强度高的非金属材料用于制造一系列铝合金机械浇注泵。该泵能够长期使用，并且无需进行维护，定量范围大，定量精度高，较之于给汤机和气压浇注，成本低、控制简单、操作方便。 

实现本发明的具体技术方案是： 

一种铝合金定量浇注泵，它包括泵筒、泵竿、轴承座、轴承、挡铝盘、出液口、电机和连轴器，泵竿下端可为螺杆、轴流转子或其它在旋转过程中能将液面提升的机构，泵竿上端通过轴承内孔安装于轴承座的中心，轴承座上端有一法兰，用于安装电机，轴承座下端法兰与泵筒上端法兰通过螺栓或压板连接，电机与泵竿通过连轴器连接，泵竿中部靠近出液口处安装有一挡铝盘。 

该泵的泵筒、泵竿、出液口和挡铝盘特征在于所用材料全部或部分由耐高温、与铝不浸润和不反应的高强度非金属材料制造，或由金属材料外部复合耐高温、与铝不浸润和不反应的高强度非金属涂层而成。 

该泵的轴承座内部安装轴承对泵竿进行轴向和径向定位，轴承保障泵杆在泵筒内高速旋转的过程中不与泵筒撞击，防止部分或全部由非金属材料制造的零件的损坏。 

为防止铝液在泵工作过程中由于液面的提升而进入金属制造的轴承座内， 造成铝液对轴承座及其内部轴承的熔蚀，泵杆上安装一挡铝盘，其安装高度靠近出液口上部，档铝盘外径与泵筒内径差小于1毫米。 

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图 

图中，1.电机，2.连轴器，3.轴承，4.轴承座，5.挡铝盘，6.出液口，7泵筒，8.泵竿 

具体实施方式

参照图1，本发明包括电机1、连轴器2、轴承3、轴承座4、以及全部或部分由非金属材料复合而成的挡铝盘5、出液口6、泵筒7和泵竿8。泵装配过程中，先将轴承3安装于轴承座4中，然后将泵竿8穿过轴承孔安装于轴承座4中，其后在泵竿8上部安装连轴器2，随后将电机1输出轴与连轴器对结，并用螺栓固定于轴承座4的上法兰，然后将泵竿8插入泵筒7内，最后轴承座4下法兰与泵筒7上端法兰进行对结和紧固，完成装配。 

当泵工作时，将泵筒7和泵竿8下端沉入铝液中，铝液沉入高度介于浸没泵竿8下端的铝液提升转子和低于泵筒出液口6最低端。浇注前，先将泵电机1连接到可对其转速和转动时间进行控制的变频器上，根据铸件重量，设定电机转动频率和每次浇注的转动时间，浇注时，变频器驱动电机1按照设定的频率高速转动，电机1的转动输出通过连轴器2带动泵竿8在泵筒内围绕轴承3中心形成的中心轴高速旋转，泵竿8下端的转子将泵筒7内部的铝液提升至出液口6附近，并从出液口6流入流槽后进入压铸机的压室，同时泵筒7外面的铝液不断被抽吸入泵筒7内，持续被泵竿8高速旋转提升至出液口6处，直到浇注时间终止。