[实用新型]高压齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型是一种泵，特别涉及一种高压齿轮泵，用于特别适用于石油、化工、粮油、建材、日用化学、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。 

背景技术

现有技术中的齿轮泵，结构复杂，而且自吸性能差相对较差，同时使用效率相对较低，产品的适应性差。 

中国专利CN201020171502.8，公开一种高压齿轮泵，包括壳体，在所述壳体内设置优先流量阀。所述优先流量阀的外壳为所述壳体，由在所述壳体上成型滑阀孔构成；在所述滑阀孔内安装有滑阀总成，构成优先流量阀；所述壳体上开有所述优先流量阀的优先出油口、二次出油口和油泵进油口。此结构复杂，而且使用效率相对较差。 

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构简单，而且使用效果好，使用寿命长，同时运作时稳定性高的高压齿轮泵。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种高压齿轮泵，包括泵体，所述的泵体的上部设有上泵盖，所述的泵体的下部设有下泵盖，所述的上泵盖、泵体和下泵盖相固定连接，所述的泵体中插接有主动齿轮轴，所述的泵体中设有从动齿轮轴，所述的主动齿轮轴与从动齿轮轴相啮合传动，所述的主动齿轮轴的上端与上泵盖间、主动齿轮轴的下端与下泵盖间分别通过主动轴承相固定连接，所述的从动齿轮轴的上端与上泵盖间、从动齿轮轴的下端与下泵盖间分别通过从动轴承相固定连接，所述的主动齿轮轴与泵体间、从动齿轮轴与泵体间、主动齿轮轴与从动齿轮轴间分别通过承磨板相定位。

在输送液体含有杂质的场合，泵的工作寿命比一般齿轮泵长2-10倍。在输送有润滑无杂质的介质时更显示出泵的长寿命、压力稳定的重要特点 

    作为优选，所述的主动齿轮轴的头部与上泵盖间设有头部轴承，所述的头部轴承通过上内卡簧与上泵盖相固定，所述的主动齿轮轴与上泵盖通过骨架油封相密封，所述的骨架油封通过下内卡簧与上泵盖相固定。

   作为优选，所述的承磨板的外侧壁中嵌入有耳形挡圈，所述的耳形挡圈与承磨板间设有耳形橡胶圈相密封，所述的上泵盖与泵体间、下泵盖与泵体间分别通过O型圈相密封。 

    作为优选，所述的上泵盖、泵体和下泵盖通过螺栓相固定。 

因此，本实用新型提供的高压齿轮泵，结构紧凑，自吸性好，效率高，适应性强。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

   实施例：如图1所示，一种高压齿轮泵，包括泵体1，所述的泵体1的上部设有上泵盖2，所述的泵体1的下部设有下泵盖3，所述的上泵盖2、泵体1和下泵盖3相固定连接，所述的泵体1中插接有主动齿轮轴4，所述的泵体1中设有从动齿轮轴5，所述的主动齿轮轴4与从动齿轮轴5相啮合传动，所述的主动齿轮轴4的上端与上泵盖2间、主动齿轮轴4的下端与下泵盖3间分别通过主动轴承6相固定连接，所述的从动齿轮轴5的上端与上泵盖2间、从动齿轮轴5的下端与下泵盖3间分别通过从动轴承7相固定连接，所述的主动齿轮轴4与泵体1间、从动齿轮轴5与泵体1间、主动齿轮轴4与从动齿轮轴5间分别通过承磨板8相定位。所述的主动齿轮轴4的头部与上泵盖2间设有头部轴承9，所述的头部轴承9通过上内卡簧10与上泵盖2相固定，所述的主动齿轮轴4与上泵盖2通过骨架油封11相密封，所述的骨架油封11通过下内卡簧12与上泵盖2相固定。所述的承磨板8的外侧壁中嵌入有耳形挡圈13，所述的耳形挡圈13与承磨板8间设有耳形橡胶圈14相密封，所述的上泵盖2与泵体1间、下泵盖3与泵体1间分别通过O型圈15相密封。所述的上泵盖2、泵体1和下泵盖3通过螺栓16相固定。