[实用新型]一种磷酸脱硫、脱砷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体来说涉及一种磷酸脱硫、脱砷装置。

背景技术

目前在湿法磷酸净化中用于脱硫、脱脱砷的设备主要由混合槽和沉降槽组成，在通常生产操作情况下，随着生产时间的增加，会有较多沉积物堆积在沉降槽底，使得沉降槽有效使用容积减小，同样生产负荷下，磷酸的沉降时间缩短，达不到所需生产指标要求，影响后续工序操作；或者只能通过降低生产负荷来满足生产指标要求，从而降低了运行效率，增加了运行成本，并且不易清理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种脱硫、脱砷混合沉降效率高，操作简单，可节省运行费用的磷酸精脱硫、脱砷装置。

本实用新型的磷酸脱硫、脱砷装置，它由沉降槽、混合槽和循环泵组成，沉降槽设有进口管和溢流口，外设液位计，底部有循环液排出口、含固物料浆排出口，沉降槽内有溢流堰、转耙和圆环给料器，混合槽内装搅拌器；沉降槽和混合槽之间连接有循环泵，通过循环泵将部分沉降液返回混合槽使用，增强脱硫、脱砷效果。。

上述的磷酸脱硫、脱砷装置，其中：圆环给料器由给料溜槽及两个半圆环给料槽构成；半圆环给料槽边上有多个分布均匀的缺口。

上述沉降槽底部有冲洗水管，可以方便冲洗含固物排出管道。

    本实用新型在使用时，在混合槽内加入脱硫剂和脱砷剂，与磷酸在搅拌器搅拌下反应，反应后磷酸溢流至沉降槽进口管，经圆环给料器均匀进入沉降槽内，在转耙作用下，含固物料浆不沉积在槽底，而是具有流动性，增加磷酸在沉降槽内的沉降时间，在溢流堰内，沉降后的磷酸则经溢流口溢流出沉降槽，进入下一工序使用；部分沉降液用循环泵打回混合槽循环使用，利于脱硫、脱砷反应的进行；通过外接液位计，可随时观察沉降槽内含固物料浆液位，及时将含固物料浆从含固物料浆排出口排出沉降槽外，并可根据需要，通过冲洗水管对含固物排出管道进行冲洗。圆环给料器由给料溜槽及两个半圆环给料槽构成，半圆环给料槽边上有多个分布均匀的缺口，利于进入沉降槽内磷酸的分布，结构简单，易于装拆。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果。从以上技术方案可知：沉降槽内置的转耙，可使大部分含固物料浆不会沉积下来，不占用沉降槽容积，不影响沉降效果，沉降液部分返回混合槽使用，通过外接液位计，控制含固物料浆的排出；而采用由给料溜槽及两个半圆环给料槽构成的圆环给料器，使得进料分布均匀，沉降稳定，便于装拆，方便清理内槽；沉降槽底部有冲洗水管，方便冲洗含固物排出管道，混合槽内设置搅拌器，并通过循环泵将部分沉降液返回混合槽使用，增强脱硫、脱砷效果。

此外，本实用新型设备故障率低，操作简单，运行费用少。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为圆环给料器的结构示意图。

1、沉降槽，2、溢流堰，3、转耙，4、圆环给料器，5、溢流口， 6、进口管，7、含固物料浆排出口，8、液位计，9、给料溜槽，10、半圆环给料槽，11、混合槽，12、循环液出口，13、循环泵，14、冲洗水管，15、搅拌器。

具体实施方式

以下结合附图，对依据本实用新型提出的磷酸脱硫、脱砷装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

参见图1-2，本实用新型的磷酸脱硫、脱砷装置，包括沉降槽1、混合槽11和循环泵13；沉降槽1设有进口管5和溢流口6，沉降槽1外设液位计8，沉降槽1底部有含固物料浆排出口7和循环液排出口12，沉降槽1内有溢流堰2、转耙3和圆环给料器4；混合槽11内装搅拌器15；沉降槽1和混合槽11之间连接循环泵13。

圆环给料器4由给料溜槽9及两个半圆环给料槽10构成，半圆环给料槽10边上有多个分布均匀的缺口。

上述沉降槽1底部有冲洗水管14。