[实用新型]一种制备结晶器管坯的挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种制备结晶器管坯的挤压装置。

背景技术

铜及铜合金水套是金属连续铸造和半连续铸造结晶器的主要配件，也是铸造工具中的主要消耗品。结晶器在使用过程中，因铜套表面镀层剥落，铜套磨损以及因冷却不均造成的铜套变形，是导致结晶器报废的主要原因。目前，结晶器铜套的加工方式是，首先铸造大规格的铜及铜合金实心铸锭，接着对大规格的铜及铜合金实心铸锭进行锻造加工，然后对锻造坯料进行车削加工和镀铬处理。存在的问题是，加工工艺复杂，制备流程长，需要寻找专业的锻造加工企业进行锻造加工。由于金属结晶器为薄壁的空心结构，结晶器锻造坯料的金属利用率水平极低，对大规格结晶器而言，其利用率水平往往不及16%，加工成本极高。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述不足，提出一种制备结晶器管坯的挤压装置。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种制备结晶器管坯的挤压装置，其包括挤压筒、挤压杆、挤压垫和挤压堵头，其特征在于，所述挤压堵头的中部靠近挤压筒的一侧开设有凹槽。

    根据上述的挤压装置，其特征在于，所述凹槽为圆形凹槽。

    根据上述的挤压装置，其特征在于，所述挤压堵头安装在移动模架上。

根据上述的挤压装置，其特征在于，所述挤压筒为三层结构，由内向外依次包括挤压筒内衬、挤压筒中衬和挤压筒中套。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型的挤压装置制备结晶器管坯，铜加工企业可以利用自有的铸坯和挤压设备，制备结晶器管坯，生产工艺简单，加工周期短。挤制结晶器管坯的尺寸与成品结晶器相近，车削加工量很小，原料的利用率可以达到93%以上。金属损耗少，加工成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的挤压装置的结构示意图；

图2是本实用新型制备的结晶器管坯示意图；

图3-10是本实用新型制备管坯的过程示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的挤压装置包括挤压杆1、挤压垫2、三层挤压筒3、挤压堵头4。所采用的挤压筒3为三层结构，包括挤压筒内衬、挤压筒中衬和挤压筒中套。挤压筒内衬的材质为GH2132，挤压筒中衬和挤压筒中套的材质为H13（4Cr5MoSiV1）。挤压杆1、挤压垫2、挤压堵头4的材质为H13。

参见图2，所制备的结晶器管坯料的形状、尺寸与成品结晶器相近，几乎接近终成型。挤压堵头4为专用部件，该加工件安装在挤压机的移动模架上（图中未示出），可以随模架移动，方便操作。该部件的中部靠近挤压筒的一侧开设有凹槽，该凹槽为圆形凹槽，用于形成结晶器坯管的耳部8a。

制备过程包括：铜及铜合金加热；上锭机上料；将挤压锭推入挤压筒；挤压、填充；挤压杆返回、卸下挤压垫；挤压杆进行二次穿孔挤压；挤压堵头分离；利用挤压杆将结晶器坯料顶出；挤压堵头回位、准备下一次挤压等动作。

参见图3-图10，具体的工作过程如下：

将坯料用铜及铜合金铸锭5加热到挤压工艺温度，运锭机6将铸锭5、挤压垫运送机构7将挤压垫2运送到挤压机的上料位。见图3。

挤压杆1将铸锭5、挤压垫2推入挤压筒3中，并开始挤压、填充。使铸锭填充满挤压堵头4的耳部形成区8a。见图4、5。

挤压杆1和挤压垫2返回、卸下挤压垫2，挤压杆1对挤压坯料进行二次反向挤压。见图6、7。

挤压堵头4与挤压筒3分离，移动模架将堵头4移开工作位，挤压杆将结晶器坯料8顶出，清理堵头和挤压筒。见图8、9。

挤压堵头4回位并堵住挤压筒3的出料口、准备下一次挤压。见图10。