[实用新型]一种木粉板的模压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具，具体地说，本实用新型涉及一种木粉板的模压成型模具。

背景技术

通常的木粉板模压生产过程是成型模具打开后，由操作工人将高温烘箱里烘烤成熟的成型材料取出，之后两名操作人员分别用双手牵着材料的四个角，需小心翼翼地快速平移摊铺至成型模具上，再操作压机合模成型，此操作过程存在如下缺点：

1、木粉板材料主要构成材料是：PP树脂+木粉+碳酸钙，是汽车内饰件设计中经常选用的材料。本体成份中通常无耐高温纤维加强，常温下具有较好的形状保持性及尺寸稳定性，但在高温下材料强度则迅速下降(俗称：材料没有筋骨)，因此产品制成率较低；

2、木粉板成型工艺：木粉板成型材料在烘箱里烘烤成熟后，取出时通常温度较高，材料较软，在将成型材料移至模具的过程中易造成人员烫伤、材料变形、粘连冷却等诸多情况可能导致操作失败，因此该岗位对设备、工艺及操作人员均有较高的要求；

3、生产操作过程复杂，工艺难以控制、成品率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木粉板的模压成型模具，以使木粉板的模压生产过程变得安全平稳，能降低人员操作的难度，并能提高成品率及生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种木粉板的模压成型模具，包括上模和下模，木粉板在烘箱内烘烤成熟后被移至成型模具上，在所述成型模具上还设有将木粉板从烘箱内输送至成型模具上的上料机构。

所述上料机构包括设在所述下模上型腔两侧的平行的两根导轨和在导轨上移动的送料小车，木粉板放置在送料小车上，送料小车和导轨能够分离。

所述导轨为齿条导轨，在所述送料小车上设有与齿条导轨配合的齿轮。

所述导轨通过固定支架固定在所述下模上。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，设计增加了成型上料机构，使得该产品的生产过程变得安全平稳，降低了人员操作的难度，提高了成品率及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型模具的去除上模后的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、上模；2、下模；3、送料小车；4、导轨；5、固定支架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种木粉板的模压成型模具，包括上模1和下模2，木粉板在烘箱内烘烤成熟后被移至成型模具上，在成型模具上还设有将木粉板从烘箱内输送至成型模具上的上料机构，通过上料机构将烘箱内的成型木粉板材料取出，再向模具送料，使得该产品的生产过程变得安全平稳，降低了人员操作的难度，提高了成品率及生产效率。

实施例

本实施例的木粉板模压成型模具主要用于汽车衣帽架的成型，如图1和图所示，上料机构包括设在下模2上型腔两侧的平行的两根导轨4和在导轨4上移动的送料小车3，木粉板放置在送料小车3上，送料小车3和导轨4能够分离。具体的导轨4为齿条导轨，在送料小车3上设有与齿条导轨配合的齿轮。而且导轨4是通过固定支架5固定在下模2上，各条导轨4通过两个固定支架5支撑固定。具体在工艺实施过程中，操作者先将衣帽架的成型材料平放在送料小车3输送带上，再将小车(连同成型材料)放入烘箱烘烤，材料烘烤成熟后将小车抬上齿轮导轨。操作者推动小车，齿轮的滚动带动小车上的输送带，实现向模具送料。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。