[实用新型]一种球压痕硬度计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬度计，具体涉及一种球压痕硬度计，属于硬度检测设备技术领域。

背景技术

现有技术的硬度计检测设备大多采用机械杠杆砝码装置对塑料试件施加试验荷载，再利用百份表测量压痕器压入深度，持续载荷计时方式采用行程控制，从而来检测试件的硬度。 

上述硬度计检测技术存在以下不足：用机械杠杆砝码装置加载试验时，会出现惯性荷载作用于试件，降低试验荷载精度。压入深度测量及持荷时间缺乏实时监控，难以精确控制，试验结果容易产生较大误差。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的球压痕硬度计，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高且检测精度高的球压痕硬度计。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种球压痕硬度计，其包括机架、伺服电机、主轴、升降杆、压痕器、试验台以及负荷传感器；其中，所述伺服电机安装于机架的顶部；所述主轴竖直设置，其顶端通过一联轴器和伺服电机连接；所述升降杆螺合于主轴上，其底端安装有所述压痕器；所述试验台安装于机架上，其位于压痕器的正下方；所述负荷传感器位于试验台的底部。

本实用新型的球压痕硬度计进一步设置为：于所述压痕器的一侧进一步设有一位移传感器，该位移传感器固持于主轴上。

本实用新型的球压痕硬度计进一步设置为：于所述升降杆上套设有一固定套，该固定套固定于机架上。

本实用新型的球压痕硬度计还设置为：所述机架的一侧设置有一显示屏。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的球压痕硬度计能够实现加载、持荷、压入深度、硬度值计算全自动控制，从而大大提高了检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的球压痕硬度计的结构示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种球压痕硬度计，其由机架1、伺服电机2、主轴3、升降杆4、压痕器5、试验台6以及负荷传感器7等几部分组成。

其中，所述机架1以高强度铸钢件整体浇注形成。所述机架1的一侧设置有一显示屏10，从而能够实现人机对话。

所述伺服电机2安装于机架1的顶部。所述主轴3呈竖直设置，其顶端通过一联轴器8和伺服电机2连接。该伺服电机2通过联轴器8驱动主轴3转动。

所述升降杆4螺合于主轴3上，通过主轴3正转或者反转来实现升降杆4的上下升降。于该升降杆4底端安装有所述压痕器5。于所述升降杆4上套设有一固定套41，该固定套41固定于机架1上，其用于引导升降杆4运动。

所述试验台6安装于机架1上，其位于压痕器5的正下方。所述负荷传感器位于试验台的底部。

进一步的，于所述压痕器5的一侧设有一位移传感器9，该位移传感器9固持于主轴1上。

本实用新型的球压痕硬度计的工作原理如下：利用伺服电机2驱动主轴3，当主轴3旋转时，实现升降杆4的上升或下降；升降杆4底部可装卸不同直径的压痕器5，当升降杆4下降时，可对置于试验台6的试件施加试验荷载，通过安装于试验台6底部的负荷传感器7灵敏控制试件承受的试验荷载；同时，升降杆4上安装的位移传感器9可灵敏测出规定持荷时间后压痕器压入试件的深度，从而获得压入试件的表面积。同时，可在该球压痕硬度计内置一高精度计时器（未图示），从而来准确记录加载、持荷时间，并由专用试验软件计算出试件的球压痕硬度值。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。