[实用新型]圆筒形稀油密封柜密封橡胶带伸缩补偿机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒形稀油密封柜密封橡胶带伸缩补偿机构。

背景技术

在现有技术中，圆筒形稀油密封柜的各层密封橡胶带通过均布的紧固杆形成整体的橡胶带环，与侧板内壁贴合，从而达到密封煤气的目的。随着环境温度的变化，气柜侧板及密封橡胶带同时膨胀或收缩。而钢板的线膨胀系数比夹布橡胶(密封橡胶带材质)的线膨胀系数大很多，这样造成的结果是：(1)当气柜侧板及密封橡胶带膨胀时，侧板膨胀量比橡胶带大很多，虽然有压紧装置，但是也无法使密封橡胶带充分的向外伸展；(2)当气柜侧板及密封橡胶带收缩时，侧板收缩量比橡胶带大很多，侧板向内挤压橡胶带，使橡胶带局部起拱。以上的两种情况都会造成橡胶带与气柜侧板之间无法紧密的贴合，造成密封油泄露量加大，对煤气柜的安全运行造成严重威胁。

实用新型内容

为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种令橡胶带密封效果更好的圆筒形稀油密封柜密封橡胶带伸缩补偿机构。

为达到上述目的，本实用新型提供一种圆筒形稀油密封柜密封橡胶带伸缩补偿机构，所述机构包括压紧橡胶块，所述压紧橡胶块下方依次设置第一密封橡胶块、第二密封橡胶块、橡胶垫块、第三密封橡胶块和第四密封橡胶块；在所述压紧橡胶块上方和所述第四密封橡胶块下方设置压紧单元。

特别是，所述压紧单元包括设置在所述压紧橡胶块上方的第一角钢和设置在所述第四密封橡胶块下方的第二角钢；第一角钢和第二角钢通过螺杆穿接，螺杆上设有相适配的螺母。

特别是，所述第二角钢为带螺杆角钢。

本实用新型圆筒形稀油密封柜密封橡胶带伸缩补偿机构由压紧橡胶块、橡胶垫块和多块密封橡胶块组成。将现用密封橡胶带环分隔为若干段，每两段密封橡胶带环之间设一个密封橡胶带伸缩补偿机构。密封橡胶带伸缩补偿机构与密封橡胶带环接口留有伸缩缝，即使环境温度有很大变化时也能实现气柜侧板与密封橡胶带环之间紧密贴合，降低密封油泄露量，保证气柜的安全运行。

本实用新型圆筒形稀油密封柜密封橡胶带伸缩补偿机构有效的解决气柜侧板与密封橡胶带因膨胀和收缩差异而造成的无法紧密贴合、密封油泄露量加大的问题，结构合理，性能良好。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例结构示意图。

图2为图1所示实施例左视图。

图3为图1所示实施例俯视图。

图4为图1所示实施例使用状态示意图。

图5为图4的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做详细描述。

如图1～图3所示，本实用新型圆筒形稀油密封柜密封橡胶带伸缩补偿机构包括压紧橡胶块1，压紧橡胶块1下方依次设置第一密封橡胶块2、第二密封橡胶块3、橡胶垫块4、第三密封橡胶块8和第四密封橡胶块9；在压紧橡胶块1上方和第四密封橡胶块9下方设置压紧单元。

压紧单元的具体结构不限，可以将上述压紧橡胶块、橡胶垫块和若干密封橡胶块压紧在一起即可。压紧单元的优选结构包括设置在压紧橡胶块1上方的第一角钢5和设置在第四密封橡胶块9下方的第二角钢6；第一角钢5和第二角钢通过螺杆穿接，螺杆上设有相适配的螺母7。

第二角钢优选使用带螺杆角钢6。

如图4和图5所示，密封橡胶带伸缩补偿机构上端与油沟圈梁的吊杆10相连，内侧与密封装置的压紧装置11相连。密封装置主帆布12安装于两组密封橡胶块之间，即主帆布设置在第一密封橡胶块2和第二密封橡胶块3之间，还设置在第三密封橡胶块8和第四密封橡胶块9之间。压紧橡胶块1、四块密封橡胶块分别与其各自对应的气柜密封橡胶带20断面尺寸相同；橡胶垫块4与密封橡胶带夹木21的断面尺寸相同。

具体的技术方案是：将现有技术中整体的密封橡胶带环分隔为若干段，每段橡胶带环的两端的各层橡胶带切口形成与伸缩补偿机构互补的阶梯状结构，每两段密封橡胶带环之间设一个密封橡胶带伸缩补偿机构。密封橡胶带伸缩补偿机构与密封橡胶带环在装配时接口留有伸缩缝25。

当环境温度升高，气柜侧板及密封橡胶带膨胀时，压紧装置11能够很容易的把每段密封橡胶带环的压向侧板13，(此时伸缩缝25变大)；当环境温度降低，气柜侧板13及密封橡胶带收缩时，通过侧板13挤压，各段橡胶带环彼此靠拢(此时伸缩缝25变小)。

本实用新型圆筒形稀油密封柜密封橡胶带伸缩补偿机构有效的解决气柜侧板与密封橡胶带因膨胀和收缩差异而造成的无法紧密贴合、密封油泄露量加大的问题。结构合理，性能良好。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。