[实用新型]一种自动清除料头的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种注塑模具，特别是一种自动清除料头的注塑模具。

背景技术

注塑成型是将塑料、塑胶等原材料加热达到熔融状态后，由高速、高压射入所需形状的模具中，经冷却等加工手段后得到固化成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

随着注塑原材料的性能、种类不断提高、扩广，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料、塑胶的比例日趋增大，由此可见注塑产品的市场需求之大，其在当代工业中所占比分之重，同理人们对注塑模具也变得格外关注，人们更在意注塑模具的使用效果、生产效率、产品质优等一系列更高的要求。

尤其针对一些特殊的注塑产品，例如遥控器支架等，因此类产品的外观面上是不允许有任何暇疵的，但现有技术中通常产品的进胶口都在模具的前模，而为避免产品外观面有瑕疵，故进胶口必须放在产品侧面，该类产品侧面正好对应模具上的滑块侧，而从滑块侧进胶在注塑技术中较为困难；同时该类在滑块侧开设进胶口的技术方案中对浇注后遗留在滑块上进胶口中的多余料头无法自动清除，从而导致加工生产程序繁复、降低生产效率和产品外观品质等问题，由此急需一种既要实现滑块抽芯(脱扣位)的同时，又能把多余料头与产品高质分离从而达到其外观要求的技术方案与机械结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在滑块的平向直线运动上增设竖直的顶料运作，使注塑完成后水口料头通过复合运动轨迹卸除，实现自动且快捷生产的自动清除料头的注塑模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动清除料头的注塑模具，包括具有模腔的后模和与后模滑动配合的滑块，所述的滑块上开设有能与上述模腔连通的浇口槽，其特征在于，所述的滑块内部嵌设一活动镶针，且该活动镶针的针头部能够滑动伸入上述浇口槽内，所述的活动镶针上套设有用于复位的弹簧，所述后模与滑块接触的滑动面上开设具有不同水平高度行程段的导向轨迹，上述活动镶针的底部与导向轨迹形成相抵触的滑动连接。

本自动清除料头的注塑模具中后模上的滑动面水平设置，滑块贴合在滑动面上，通过外端动力源的往复带动，滑块相对后模平移往复滑动；活动镶针位于滑块内部能够进行上下往复位移，其向上顶出便将位于浇口槽内的料头顶力分离浇口槽，其向下复位后即为下次浇注做好准备。在一次完整的注塑、卸料工序中，滑块首先贴合后模，使其浇口槽与后模上的模腔口吻合接触并连通，向浇口槽内注塑液态原料，直至将整个模腔灌满且溢出至浇口槽内，而后产品浇注成型，启动油缸等动力源向外侧水平拉动滑块滑移，此时浇口槽内的多余料头由模腔口处断裂分离，且同步活动镶针向上运动，其针头部逐步伸入浇口槽内将多余料头顶出脱离浇口槽。

在上述的自动清除料头的注塑模具中，所述的导向轨迹包括用于保持脱模延时的平位轨段和用于顶出料头的上斜轨段。平位轨段位于整体导向轨迹内侧并靠进后模的模腔，上斜轨段的内端与平位轨段末端衔接，持续倾斜上延。平位轨段的长度较短，由此浇注成型后，为多余料头脱离产品准备短暂的平向运动延时；产品将多余料头的断口处圆整脱离后，活动镶针便滑行进入上斜轨段，而后在上斜轨段逐渐倾斜的驱动下，活动镶针逐渐向上运动，直至顶出多余料头，实现卸料。

在上述的自动清除料头的注塑模具中，所述的上斜轨段与平位轨段的夹角为40度至50度。该40度至50度的倾斜范围复合活动镶针所需上升的高度范围，且该倾角范围适应活动镶针的上升速率及持续性，其不至于倾角太小而作用力缺乏，造成卸料不彻底；或者倾角过大而作用力过猛，造成活动镶针及相邻部件损伤。

在上述的自动清除料头的注塑模具中，所述的滑块上垂直于其水平滑动方向开设一柱形滑腔，所述的活动镶针轴向穿设于该滑腔内。因活动镶针沿滑腔平行滑动，由此活动镶针的运动轨迹垂直于滑块滑动的平向轨迹，该运动方向作用力直接，作用效果好。