[实用新型]注塑模具钢球式二次脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具钢球式二次脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，采用塑料模具生产类似圆形塑料件，例如盖子等，该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用直接顶杆和脱料板联合顶出。但塑料件顶出脱模后，却卡在脱料板上，塑料件不能自动脱落，还需要人工取下。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度。并且，塑料件容易产生变形、破损，造成塑料件报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用钢球嵌入式，使脱料板停止顶出，反之实现顶杆二次顶出，使产品顺利脱模，生产效率高，产品不变形，质量好的注塑模具钢球式二次脱模机构。

本实用新型注塑模具钢球式二次脱模机构的技术方案是：包括模具型腔板和型芯板，型芯板中安装型芯镶块，型芯镶块外安有脱料板，脱料板、型芯镶块和型腔板之间有成型的产品，产品上制有凸筋，凸筋搁在脱料板上，型芯板和型芯镶块安装在型芯支撑板上，型芯支撑板安装在模脚上，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆和推杆，顶杆与产品底面相接触，推杆连接脱料板，其特征在于所述的推杆外壁安装导套，导套的顶面与脱料板的底面相接触，导套中制有通孔，通孔中设有钢球，在推杆的外壁上制有小于半圆的凹槽，型芯板中安装导块，导套穿过导块，导块中制有小于半圆的嵌槽，合模时，钢球与凹槽相配合，顶出时，钢球与嵌槽相配合。

本实用新型的注塑模具钢球式二次脱模机构，脱模时，首先模具开模，型芯镶块和脱料板与型腔板分离，当开模到一定距离后，注塑机顶出机构推动上顶板和下顶板，上顶板带动顶杆和推杆，在此过程中，由于导套的顶面与脱料板的底面相接触，即导套的顶面抵在脱料板的底面上，同时钢球在通孔中与推杆上的凹槽相配合，使推杆带动导套将脱料板往上推，脱料板和顶杆一起将产品从型芯镶块上顶出，继续开模，当导套中的通孔推到与导块中的嵌槽位置时，钢球滚到嵌槽中，钢球与嵌槽相配合，卡住导套，钢球与推杆分离导套不再受到推杆的推力，使导套不再上推，脱料板也停止推出，但模具还在继续开模，上、下顶板带动顶杆继续上顶，将产品从脱料板上顶出，开模结束，然后顶杆复位，产品自动落下，脱模完成。本方案的二次顶出机构，设计巧妙，结构紧凑、简单，加工费用低，成本省。同时使产品顺利脱模，生产效率高，产品不变形，质量好。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具钢球式二次脱模机构合模状态示意图；

图2是本实用新型注塑模具钢球式二次脱模机构开模状态示意图；

图3是本实用新型注塑模具钢球式二次脱模机构顶出状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具钢球式二次脱模机构，如图1—图3所示，包括模具型腔板1和型芯板2，型芯板中安装型芯镶块3，型芯镶块外安有脱料板4，脱料板4、型芯镶块3和型腔板1之间有成型的产品5，产品5上制有凸筋51，凸筋51搁在脱料板4上，型芯板2和型芯镶块3安装在型芯支撑板6上，型芯支撑板6安装在模脚7上，模脚下安有下模板8，模脚7之间设置上顶板9和下顶板10，上顶板上连接顶杆11和推杆12，顶杆11与产品5底面相接触，推杆12连接脱料板4，其特征在于所述的推杆12外壁安装导套13，导套13的顶面与脱料板4的底面相接触，导套中制有通孔14，通孔14中设有钢球15，在推杆12的外壁上制有小于半圆的凹槽16，型芯板2中安装导块17，导套13穿过导块17，导块17中制有小于半圆的嵌槽18，合模时，钢球15与凹槽16相配合，顶出时，钢球15与嵌槽18相配合。脱模时，首先模具开模，型芯镶块3和脱料板4与型腔板1分离，当开模到一定距离后，注塑机顶出机构推动上顶板9和下顶板10，上顶板9带动顶杆11和推杆12，在此过程中，由于导套13的顶面与脱料板4的底面相接触，即导套13的顶面抵在脱料板4的底面上，同时钢球15在通孔14中与推杆12上的凹槽16相配合，使推杆12带动导套13将脱料板4往上推，脱料板4和顶杆11一起将产品5从型芯镶块3上顶出，继续开模，当导套13中的通孔14推到与导块17中的嵌槽18位置时，钢球15滚到嵌槽18中，钢球15与嵌槽18相配合，卡住导套13，钢球与推杆12分离导套13不再受到推杆12的推力，使导套13不再上推，脱料板4也停止推出，但模具还在继续开模，上、下顶板9、10带动顶杆11继续上顶，将产品5从脱料板4上顶出，顶出结束，然后顶杆11复位，产品自动落下，脱模完成。本方案的二次顶出机构，设计巧妙，结构紧凑、简单，加工费用低，成本省。同时使产品顺利脱模，生产效率高，产品不变形，质量好。