[实用新型]一种橡胶热压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体是涉及一种橡胶热压成型机。

背景技术

橡胶制品生产过程中，一般需要利用热压成型机挤压得到最终产品。目前使用的橡胶热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置。为实现自动化生产，一般会通过设置感应器来控制上下模板的行程。例如对于需要移动下模板的热压成型机，一般采用气缸推动下模往复移动，为实现自动化生产，一般选择在气缸活塞杆的行程始端和行程末端的下模板的支撑台上分别设置感应器。

然而，由于橡胶制品挤压过程中，温度较高，下模板的支撑台温度也较高，高温环境容易降低感应器的使用寿命和敏感度，甚至造成感应器损坏，导致热压成型机无法正常工作，影响了橡胶产品的生产效率，提高了橡胶制品的制造成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种橡胶热压成型机，该热压成型机整体结构简单，通过改变感应器设置的位置，提高了感应器的使用寿命，提高了橡胶制品的生产效率，实用性较高。

一种橡胶热压成型机，包括安装架、固定在安装架内的上模板、下模板以及驱动下模板水平方向往复移动的第一驱动气缸，所述的安装架内设有两个感应器；所述的下模板靠近第一驱动气缸的一侧设有与第一驱动气缸的活塞杆平行设置的移动杆，移动杆远离下模板的一端设有用于触动感应器的感应位。

移动杆的设置，使得感应器的设置位置远离下模板，避免高温环境对感应器的不良影响，提高了感应器的使用寿命，保证了感应器的灵敏度，保证热压成型机正常运行。设置两个感应器，以便于实现对第一驱动气缸自动控制。

为进一步提高感应器的感应精度，可在所述的安装架内设置水平设置的U形槽，U形槽开口的一侧设有所述的感应器；所述的移动杆的感应位为与U形槽滑动配合的滑块；所述的感应器上设有与滑块对应的感应爪。滑块沿U形槽往复移动，避免偏离，保证了感应器感应的精确度。

为便于橡胶料的投料，可在所述的安装架内设置驱动所述上模板上下往复移动的第二驱动气缸。

本实用新型的橡胶热压成型机，整体结构简单，感应器设置的位置远离下模板，避免高温环境对感应器的不良影响，提高了感应器的感应精度和使用寿命，同时提高了橡胶制品的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型的橡胶热压成型机的正视图；

图2为图1所示成型机沿A-A方向的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种橡胶热压成型机，包括安装架、固定在安装架内的上模板1、下模板2以及驱动下模板2水平方向往复移动的第一驱动气缸3，安装架内设有两个感应器5；下模板2靠近第一驱动气缸3的一侧设有与第一驱动气缸3的活塞杆平行设置的移动杆4，移动杆4远离下模板2的一端设有用于触动感应器的感应位。

安装架包括水平设置的支撑台9以及竖直设置的安装柜10。支撑台9顶面设有第一驱动气缸3、U形槽6、两个感应器5、下模板2。U形槽6一侧设有感应器5。移动杆4的感应位为与U形槽6滑动配合的滑块7，感应器5上设有与滑块7对应的感应爪。

安装柜10顶面通过安装板11固定有第二驱动气缸8，第二驱动气缸8的活塞杆朝下设置，底端固定有上模板1。第二驱动气缸8驱动上模板1上下往复移动。

本实施例中的橡胶热压成型机实际运行过程为：压膜完成后，第二驱动气缸8带动上模板1上移，第一驱动气缸3带动下模板2向左移动，直至触动远离下模板2的感应器，气缸停止移动；工人将下模板2中的橡胶产品取出，将橡胶料重新注入，第一驱动气缸3开启，带动下模板2右移，直至滑动块7触动靠近下模板2的感应器，第一驱动气缸2的活塞杆停止移动，第二驱动气缸8开启，将上模板1下移，进行热压作业。