[实用新型]一种橡胶件输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶品制备技术领域，具体是涉及一种橡胶件输送装置。

背景技术

橡胶制品在加工完成前，一般需要经过混炼、挤出成型、烘干和模压等工艺。经挤出成型的橡胶件由于温度较高，形态较软，容易产生彼此粘连，导致后续作业难度较大。目前，为了避免粘连的发生，在烘干之前利用橡胶隔离剂将挤出成型的橡胶件表面进行隔离处理，使得橡胶件之间不再相互粘连。

目前，对橡胶件表面进行隔离处理所使用的装置一般包括隔离池、盛装在隔离池内的橡胶隔离剂以及将隔离处理完成的橡胶件输送至烘干工序的输送装置。输送装置一般由传送带和驱动传送带运行的驱动电机组成，为了降低后续烘干时间，一般会设置较长的传送带，使得残留在橡胶件表面的多余橡胶隔尽可能脱离橡胶件。上述装置中，由于传送带较长，导致整个装置占用空间较大，传送带装配成本较高，且需要较长的运输时间，降低了整个生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种橡胶件输送装置，该装置结构简单，缩短了传送带的整体长度，提高了运输效率，保证了橡胶生产线的整体效率。

一种橡胶件输送装置，包括传送带、驱动传送带运行的驱动电机，所述的传送带上方设有风口正对传动带顶面的若干风机。

将上述装置应用于输送经过隔离处理的橡胶件时，风机产生的高速气流，促进输送带上橡胶件表面多余的隔离剂迅速脱离橡胶件，提高了橡胶件输送装置的输送效率。

为进一步加快多余隔离剂脱离橡胶件表面，一种优选的技术方案为：所述的风机成对交错设置在传送带两侧。风机设置的对数可根据实际需要确定。

为便于风机的固定，同时提高多余隔离剂的脱离效率，一种优选的技术方案为：所述的每对风机的风口沿传送带宽度方向上的投影重合。此时，传送带上的橡胶件可得到均匀的风流。为进一步保证从风机出来的风流更加均匀的到达传送带表面，作为进一步优选，所述的每对风机下方设有导风口正对传送带顶面的导流盒，导流盒顶面设有与对应两风机风口密封连接的通孔。为进一步增加从风机出来的风流速度，提高多余隔离剂的脱离效率，更进一步的优选方案为：所述的导流盒的导风口为缩口设置。

当本实用新型的橡胶件输送装置用于输送经隔离处理的橡胶件时，为了便于被风机吹离后的隔离液回流至隔离池，减低隔离剂的损失，一种优选的技术方案为：所述的传送带的输出端向上倾斜设置，所述的风机设置在传送带靠近输出端的上方。

本实用新型的橡胶件输送装置，整体结构简单，风机的采用，大大缩短了传动带的设置长度，提高了输送效率，降低了输送成本，保证了橡胶生产线的整体效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的橡胶件输送装置的结构示意图；

图2为图1所示的橡胶件输送装置中一对风机的固定方式结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种橡胶件输送装置，包括传送带1、驱动传送带运行的驱动电机(图中省略)，传送带1上方设有风口正对传动带顶面的4个风机2。

驱动电机驱动主动轮5带动传送带1运行。主动轮5固定在安装架6上，风机2成对交错设置在传送带1上方两侧，并通过U形固定板7固定在安装架6上方。每对风机2的风口沿传送带1宽度方向上的投影重合。每对风机2下方设有导风口朝下且正对传送带1顶面的导流盒3，导流盒3顶面设有与对应两风机风口密封连接的通孔。导流盒3的导风口为缩口设置。传送带1的输出端向上倾斜设置，风机2设置在传送带1靠近输出端的上方。

该实施例中的橡胶件输送装置用于输送经隔离剂隔离处理后的橡胶件时，如图1所示，挤压成型的橡胶件经传送带8输送至隔离池9内，橡胶件浸入隔离剂中并下落至传送带1的输入端顶面，同时驱动电机带动传送带1运行，挤压成型的橡胶件进入隔离池后，表面形成隔离层，并由传送带1带出隔离池，在风机2产生的高速风流的作用下，橡胶件表面多余的隔离剂脱离并沿传送带1流回隔离池9内。