[实用新型]刮板输送机自动清煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮板输送机自动掏底槽装置，特别是涉及一种基于煤矿用刮板输送机而研发的自动化清理回头煤装置。

背景技术

刮板输送机是煤矿生产系统的主要运输设备之一。目前，刮板输送机在运转过程中存在拉回头煤现象，即原煤自溜槽上部从机尾向机头传输时，一部分原煤被刮板“挟带” 自溜槽下部从机头向机尾方向传输，并散布滞留和聚积在溜槽下部，导致溜槽整体或一侧抬升。刮板输送机抬升和倾斜，无形中会增加刮板输送机传输阻力，使设备运行负荷提高。设备运转负荷增大必然导致设备机械故障增加，安全隐患多，给设备维护管理增加难度，使企业经济效益降低。这种情况下，还需要经常性地安排人员清挖底槽煤，这不但增加了设备管理环节，而且人均功效低，增加了事故隐患，不利于安全生产。

发明内容

本实用新型结合生产实际，提出一种刮板输送机自动清煤装置，能够将被刮板“挟带” 自溜槽下部从机头向机尾方向传输的原煤实施自动“截留”和清理，有助于刮板输送机正常安全运行。

本实用新型所采用的技术方案：

一种刮板输送机自动清煤装置，包括回煤筒（1）和传动机构，所述回煤筒（1）通过传动机构连接动力电机（2），所述回煤筒为圆环形凹槽结构，其内径大于刮板输送机输送带的宽度，在所述凹槽内沿其圆周均布设有一定数量的回煤板（3），回煤筒外侧圆周设有传动道轨（4），在底座（6）上与所述传动道轨（4）配合在回煤筒（1）四角设有四个传动轮（5），回煤筒安放于四个传动轮之上，二者形成轨道式接触，回煤筒（1）同一侧的两个传动轮通过传动轴连接，其中的一个主传动轴一端连接传动机构的动力电机（2），两个传动轴另一端通过轴端安装的传动齿轮（7）和传动链（8）连接，由传动轮驱动回煤筒同步同向旋转。

所述的刮板输送机自动清煤装置，动力电机采用防爆电动机，所述防爆电动机通过变速箱（9）连接主传动轴。

所述的刮板输送机自动清煤装置，所述动力电机采用变频电动机，所述变频电动机通过轴端安装的主传动轮和联轴器连接主传动轴。

所述的刮板输送机自动清煤装置，动力电机与刮板输送机共用一台控制开关，以确保电动机同刮板输送机同时启动和运转。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型刮板输送机自动清煤装置，主要由两个重要环节构成，一是在被刮板“挟带”的原煤经机头进入溜槽下部后，在机头位置的溜槽下方设计的“截留” 原煤的预设空间；二是落入预设空间的原煤需要及时清理，保证预设空间不被截留的原煤聚积充填、始终保持空间状态，从而保证预设空间经常性具备“截留”原煤的功能。上述环节与刮板输送机同时运行，即可实现“使刮板输送机底槽原煤堆积减少”的目的。

2、本实用新型刮板输送机自动清煤装置，运行过程中可以将被刮板“挟带” 自溜槽下部从机头向机尾传输的原煤（俗称“回头煤”）实施自动“截留”和清理，减少人力，机电事故降低，提高效益。可以使刮板输送机机械故障率明显降低，回采工作面事故点减少。同时，刮板输送机底槽及两侧原煤堆积明显减少，降低了职工劳动强度，生产管理环节有条件得到优化。

附图说明

图1：本实用新型刮板输送机自动清煤装置结构示意图（回煤筒剖视）；

图2：本实用新型刮板输送机自动清煤装置侧视图；

图3：本实用新型刮板输送机自动清煤装置俯视图。

具体实施方式

实施例一：参见图1～图3，本实用新型刮板输送机自动清煤装置，包括回煤筒1和传动机构，所述回煤筒1通过传动机构连接动力电机2，回煤筒1为圆环形凹槽结构，其内径大于刮板输送机输送带的宽度，刮板输送机在回煤筒内穿行而过，在所述凹槽内沿其圆周均布设有一定数量的回煤板3，回煤筒外侧圆周设有传动道轨4，在底座6上与所述传动道轨4配合在回煤筒1四角设有四个传动轮5，回煤筒安放于四个传动轮之上，二者形成轨道式接触，回煤筒1同一侧的两个传动轮通过传动轴连接，其中的一个主传动轴一端连接传动机构的动力电机2，两个传动轴另一端通过轴端安装的传动齿轮7和传动链8连接，由传动轮驱动回煤筒同步同向旋转。图中标号10为传动轴安装轴承。

动力电机2采用防爆电动机，所述防爆电动机通过变速箱9连接主传动轴。

实施例二：参见图1～图3，本实施例的刮板输送机自动清煤装置，与实施例一不同的是，动力电机采用变频电动机，所述变频电动机通过轴端安装的主传动轮和联轴器连接主传动轴。