[实用新型]一种极群整理装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及蓄电池加工生产设备，尤其是蓄电池生产中对极群进行整理的装置。

【背景技术】

蓄电池生产过程中，需要将多个间隔叠放的正、负极片整理对齐后，装配到蓄电池中，以使极耳完全对应在一个位置上，达到最佳的汇流效果。

目前，对极群的整理都是采用人工整理方式，不但整理效率极其低下，人工成本高，而且整理精度差。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种极群整理装置，能够提高整理效率及整理精度，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种极群整理装置，包括安装台、板链块、机架支撑组件、滑台、第一气缸、联接板、第二气缸、若干机械爪、挡板组件和顶压组件，所述安装台上安装有机架支撑组件和顶压组件，机架支撑组件上安装有滑台和第一气缸，滑台在第一气缸驱动下可上下移动，滑台上设有联接板，联接板上安装有第二气缸和若干机械爪，若干机械爪在第二气缸驱动下可左右移动，板链块设在挡板组件与顶压组件之间。

作为优选，所述机架支撑组件包括垫块、机架底板和机架支撑板，所述垫块安装在安装台上，垫板上安装有机架底板，机架底板上安装有向上方延伸的机架支撑板，滑台安装在机架支撑板上，结构稳固。

作为优选，所述顶压组件包括第三气缸和冲头，所述冲头在第三气缸驱动下可前后移动，结构简单，冲压效果好。

作为优选，所述挡板组件包括挡板和顶板，所述挡板竖直放置，顶板安装在挡板后部，对挡板形成支撑，结构简单，阻挡效果好。

作为优选，所述挡板安装在安装台上，顶板安装在机架支撑组件上，结构稳固，阻挡效果好。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过滑台的上下移动能够达到极群位置，再通过机械爪的左右动作来实现极群的抓取和放下，然后通过冲头对极群进行冲压，从而实现了在各个方向对极群进行对齐整理，整理精确度高，保证了产品质量，并且，大大提高了整理效率，降低了人工成本。本实用新型结构简单，自动化程度高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种极群整理装置的立体图；

图2是本实用新型一种极群整理装置的主视图。

【具体实施方式】

参阅图1、2，极群整理装置，包括安装台1、板链块2、机架支撑组件、滑台3、第一气缸4、联接板5、第二气缸6、若干机械爪7、挡板组件和顶压组件，所述安装台1上安装有机架支撑组件和顶压组件，机架支撑组件上安装有滑台3和第一气缸4，滑台3在第一气缸4驱动下可上下移动，滑台3上设有联接板5，联接板5上安装有第二气缸6和若干机械爪7，若干机械爪7在第二气缸6驱动下可左右移动，板链块2设在挡板组件与顶压组件之间。

所述机架支撑组件包括垫块8、机架底板9和机架支撑板10，所述垫块8安装在安装台1上，垫板上安装有机架底板9，机架底板9上安装有向上方延伸的机架支撑板10，滑台3安装在机架支撑板10上，机架支撑板10呈“L”形，顶部向前方伸出，以使滑台3位于板链块2的正上方。所述顶压组件包括气缸座15、第三气缸11和冲头12，气缸座15安装在安装台1上，所述冲头12在第三气缸11驱动下可前后移动，结构简单，冲压效果好。所述挡板组件包括挡板13和顶板14，所述挡板13竖直放置，顶板14安装在挡板13后部，对挡板13形成支撑，结构简单，阻挡效果好。所述挡板13安装在安装台1上，顶板14安装在机架支撑组件上，结构稳固，阻挡效果好。所述机械爪7的数量最佳采用5个，从不同的方向抓取极群，实际应用中可按极群结构调整机械爪数量。

本实用新型工作过程：工作过程中，极群由板链块2不断向前输送，达到指定位置后，第一气缸4驱动滑台3向下移动，使机械爪7位于极群的四周，然后第二气缸6驱动机械爪7动作，从四周压向极群，从而实现了各个方向的完全对齐，然后再由第三气缸11驱动冲头12顶向极群，在挡板13作用下，实现了极群中各极耳位置的进一步对齐，从而提高了极群的整理效果，且自动化操作的生产效率大大提高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。