[实用新型]一种平版印刷版材的显影处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平版印刷版材的显影处理技术领域。

背景技术

胶印平版印刷版材制版涉及曝光和显影处理两道工序，曝光是采用受控制的特定光线或辐射作用于平版印刷版材，从而在平版印刷版材的表面成像涂层材料上形成潜影。经过曝光之后的平版印刷版材，表面涂层材料的曝光区域和未曝光区域在相应的显影液中具有不同的溶解特性，因而可以使用相应显影液对曝光之后的平版印刷版材进行显影处理，在平版印刷版材上形成所需图案。

若平版印刷版材的表面涂层材料在曝光之后，在相应显影液中的溶解速度变得更慢，则显影过程中，未曝光区域的涂层材料会被显影液溶解，这样的涂层材料具有阴图成像的特性；反之，若表面涂层材料在曝光之后，在显影液中的溶解速度变得更快，显影过程中，曝光区域的涂层材料会被显影液溶解，这样的涂层材料具有阳图成像的特性。大部分显影过程是使用碱性显影液溶解去除平版印刷版材表面不需要的涂层材料，从而在版材表面形成所需要的图文区域及非图文区域。

目前，上述显影过程一般都是采用自动显影机来进行的。使用自动显影机显影，一般顺序包括显影、水洗、上胶、烘干这几道工序，这些工序在一套连续的显影设备上自动完成。显影过程是在自动显影机的显影段完成的，曝光后的平版印刷版材，表面不需要的涂层材料在该显影段被溶解进入显影槽，显影槽内盛装的是显影液（一般为含硅酸盐或苛性碱的碱性显影液），碱性显影液在显影槽内被循环使用，直至寿命耗尽，再更换新的显影液。自动显影的第二步为水洗过程，使用清水冲洗版面，去除版面残留的碱性显影液以及少量溶解在碱性显影液中的涂层材料。为了保证清洗质量，大多数情况下，清洗印版后的废水是直接排放。平版印刷版材在水洗完成后需要进行保胶处理，在印版表面涂上一薄层保护胶，防止印版在上印刷机之前被氧化或者沾灰尘。自动显影最后一步，一般是采用热风将版面残余水分吹干。

本实用新型主要涉及自动显影的第二步，即版面清洗过程。更准确地说，是要对清洗版面后的废水进行处理，达到去除杂质，循环使用的目的。

目前，也有一些自动显影机在设计上考虑了显影清洗废水的循环使用问题，基本的做法是将清洗后的废水进行收集，补充一定比例的新水，然后通过简单的滤芯过滤，进行再次利用。这种的方式在实际使用过程中存在很多问题，很难达到废水循环利用的效果。这是因为随着显影的进行，清洗废水中可溶性杂质变得越来越多，一些沉降物逐渐在废水回收槽中附着与累积，造成循环水以及循环水槽越来越脏，严重影响生产，因而很少有人在使用这些自动显影机所附带的废水循环使用的功能。

处理冲版废水中的杂质，一般的操作方式是让溶解在废水中的杂质形成沉淀，然后采用过滤方式除去沉淀物。最简单的处理方式是使用酸性中和剂调节废水pH值至7-9，使得杂质在废水中变得不溶，从而形成沉淀物析出来。为了形成粒度更大的沉淀物以方便后继的沉降或过滤，还可添加其他凝聚剂或过滤助剂。

日本特开平6-27683，提出了使用中和剂处理平版印刷版的显影冲版废水，然后采用重力沉降方式分离除去沉淀物。

日本特开平04-334589，公开了使用中和剂和过滤助剂处理平版印刷版的显影冲版废水，然后采用重力沉降方式分离除去沉淀物。

日本特开平04-353847，公开了使用中和剂和过滤助剂处理平版印刷版的显影冲版废水，然后采用离心沉降方式分离沉淀的处理方法。

日本特开平07-020636，公开了使用中和剂和过滤助剂处理平版印刷版的显影冲版废水，然后采用反渗透膜过滤分离沉淀。

日本特开平04-322784，公开了使用中和剂和阳离子聚合物絮凝剂处理平版印刷版的显影冲版废水的方法。

日本特平开05-005998提出采用中和剂、过滤助剂及凝聚剂对平版印刷版的显影冲版水进行中和凝聚处理，达到循环使用的目的。

日本特开2003-35959，提出了采用无机絮凝剂或有机高分子化合物絮凝剂处理平版印刷版的显影冲版废水的方式。

由于重力沉降需要时间较长，沉降池需要足够大；另一方面，离心过滤及反渗透膜处理属于高度分离装置，很难在实际过程中加以应用。