[实用新型]稀土发光印刷颜料的研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，特别是一种稀土发光印刷颜料振动研磨设备。

背景技术

颜料的基本性能主要由以下三方面来确定：①颜料与分散介质之间的折光率之差；②被固体吸收的光(包括固体中的杂质)；③粒径及粒径分布。为充分发挥颜料的着色力、鲜艳度、光泽等使用性能，必须尽可能使颜料粒子呈微细、均匀、稳定的状态分散于基料中。稀土发光印刷颜料颗粒的粒度控制更是有特别的要求：颗粒力度大会损坏印刷基体，颗粒小其发光性达不到要求。故而在生产中通常采用的机械研磨分散的方法，如球磨机、砂磨机、三辊机、捏合机或超声波粉碎设备等，均不能满足要求。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种满足稀土发光印刷颜料研磨分散要求的设备。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，稀土发光印刷颜料的研磨设备，主体为设置在机架框内的密封型筒状研磨腔：筒状研磨腔的上下两端通过弹簧机构连接机架框，筒状研磨腔的下端还通过振动板连接轴向振动器；

筒状研磨腔的进料口通过下料加压进气开关与压力储气罐连接，筒状研磨腔的腔壁设有冷却水夹层，所述冷却水夹层设有进水口和出水口；

筒状研磨腔的腔内设有筒状筛分网，筒状研磨腔的出料口贯通筒状筛分网和筒状研磨腔的腔壁之间的空腔；

筒状研磨腔的中轴线上设置与驱动装置连接的转轴，转轴上固接若干组研磨叶片，研磨叶片沿所述转轴圆周方向均匀分布，每个研磨叶片上设有至少一个通孔，所述驱动装置设有转速调节装置。

本实用新型的有益效果在于，上述技术方案组合了研磨叶片高速旋转、筒状研磨腔高频振动两种技术手段，研磨叶片一方面冲击筒状研磨腔内的稀土发光印刷颜料和研磨介质，另一方面对稀土发光印刷颜料进行剪切，并驱动研磨介质对稀土发光印刷颜料进行冲击和剪切；同时筒状研磨腔还以一定频率做轴向振动，进一步对稀土发光印刷颜料进行充分研磨和分散。研磨叶片上设置的矩形、三角形、椭圆形或圆形通孔可以一方面降低能耗，另一方面可以改善研磨叶片的振动特性，避免稀土发光印刷颜料在研磨叶片上的附着。稀土发光印刷颜料受到研磨叶片的搅动、剪切和冲击，又受到研磨介质的剪切和冲击，同时还受到筒状研磨腔的振动冲击，在上述各种力的同时作用下得以细化，且粒度分布稳定性高。具有工作可靠、高效低耗、维护方便等优点。同时筒状筛分网将合符要求的颗粒分离出研磨工作区域，避免过度研磨造成颗粒粒度过小造成发光性能损失。驱动装置的转速调节装置可以方便地控制颗粒粒度大小分布区域的控制。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的研磨叶片结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述稀土发光印刷颜料的研磨设备的主体为设置在机架框101内的密封型筒状研磨腔102：筒状研磨腔102的上下两端通过弹簧机构103连接机架框101，筒状研磨腔102的下端还通过振动板104连接轴向振动器105；

筒状研磨腔102设有进料口106、出料口107，进料口106还通过下料加压进气开关108与压力储气罐109连接，筒状研磨腔102的腔壁设有冷却水夹层110，所述冷却水夹层110设有进水口111和出水口112；筒状研磨腔102的腔内设有筒状筛分网118，筒状研磨腔102的出料口107贯通筒状筛分网118和筒状研磨腔102的腔壁之间的空腔；

筒状研磨腔102的中轴线上设置与调速电机113连接的转轴114，转轴114上固接七组研磨叶片115，研磨叶片115沿所述转轴114的圆周方向均匀分布，每片研磨叶片115上设有一个圆形通孔116和一个三角形通孔117。