[实用新型]直骨自动伞骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日常使用的伞具部件，特别是涉及一种直骨自动伞的伞骨架。

背景技术

现有的直骨自动伞，为了防止伞打开时支撑伞面的主骨偏离其支撑位置，通常会将主骨中部与伞面通过缝线连接定位，但这种方式只适用于布质的伞面，而塑胶伞面不能缝线，而且塑胶材质不像布质材料具有一定的拉伸性，因而开伞时主骨都会偏离支撑位置，为此，有些塑胶伞面的直骨自动伞在伞面内侧每根主骨的支撑位置中部固定两块塑料片或固定一塑料套，再将两塑料片包住主骨后热压粘合或将主骨穿过塑料套，从而可将主骨的中部定位，防止其开伞时偏离位置。但是这种方法非常耗费工时和人工，人工成本较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种通过伞骨本身结构实现对主骨中部限位功能的直骨自动伞骨架。

本实用新型的技术方案如下：一种直骨自动伞骨架，包括：中棒、上巢、中巢、下巢、支撑伞面的多根主骨、支撑所述主骨的多根支撑骨以及多根连接杆；所述支撑骨的内外两端分别与所述中巢和主骨中部连接，所述连接杆的内外两端分别与所述下巢和支撑骨中部连接。 

每根连接杆设有两条分支杆，该两条分支杆的内端汇合，外端分叉，相邻两连接杆的相邻分支杆的外端汇合并连接于同一根支撑骨上，连接每根支撑骨的两条分支杆左右对称地分布于该根支撑骨的两侧。

所述每根连接杆的两条分支杆内侧连接在一起形成一汇合部。 

所述汇合部的长度为1～4厘米。

所述每根连接杆的两条分支杆内侧设有连接点，该连接点距离分支杆内端点的长度为1～4厘米。

每根连接杆采用塑胶材料并一体成型。 

与现有技术相比较，本实用新型的直骨自动伞骨架通过左右对称的两条分支杆支撑支撑骨，通过两分支杆左右对称的相对支撑力可稳固地将支撑骨定位，进而也可以将支撑骨与主骨外端的连接点定位，这样开伞时主骨即可被稳固地定位而不会偏离支撑位置，无需将伞面与主骨缝接在一起，也无需在伞面内侧通过塑料片或塑料套将主骨定位，可大大节省伞的组装时间和人工成本，尤其适用于采用塑胶伞面的直骨自动伞。

附图说明

图1为本实用新型直骨自动伞骨架的结构示意图；

图2为所述连接杆6处的放大图；

图3为所述连接杆6与支撑骨5的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型直骨自动伞骨架包括：中棒1、上巢21、中巢22、下巢23、支撑伞面的多根主骨3、支撑所述主骨3的多根支撑骨5、多根连接杆6以及开伞弹簧7。其中，所述上巢21固定在中棒1的顶部，中巢22和下巢23分别上下滑动地套接在中棒1上，开伞弹簧7被夹置于所述中巢22和下巢23之间以提供开伞的动力，所述支撑骨5的内外两端分别与所述中巢22和主骨3中部铰接，所述连接杆6的内外两端分别与所述下巢23和支撑骨5中部连接。

如图2所示，本实用新型的特别之处在于：每根连接杆6均设有两条分支杆61，该两条分支杆61的内端汇合后枢接于下巢23，其外端则分叉，相邻两连接杆6的相邻分支杆61的外端汇合并连接于同一根支撑骨5上，连接每根支撑骨5的两条分支杆61左右对称地分布于该根支撑骨5的两侧，由此在开伞时，两分支杆61对支撑骨5提供左右对称的相对支撑力，从而可稳固地对支撑骨5定位，进而也可将支撑骨5与主骨3中部的连接点定位，这样主骨3在内端、中部和外端均被定位，可有效防止主骨3偏离支撑位置而无需使用塑料片或塑料套或缝线的方式来固定主骨3，可节省工时，减少人工成本。

为了取得更好的定位效果，可以减小分支杆61分叉部分的长度，如图2所示，可以将每根连接杆6的两条分支杆61内侧连接在一起形成一汇合部62，根据连接杆6的长短，该汇合部62的长度取1～4厘米之间较好。也可以将每根连接杆6的两条分支杆61内侧适当位置处连接起来形成连接点，该连接点距离分支杆61内端点的长度也为1～4厘米之间，由此可减少分支杆61的分叉部的长度使之支撑得更加稳固。

如图3所示，两条分支杆61的外端部汇合处设有一个U型承托槽63，所述支撑骨5中部卡在该U型承托槽63处并用铆钉将U型承托槽63和支撑骨5连接在一起。每根连接杆6的两分支杆61、汇合部62和U型承托槽63可采用塑胶材料并一体注塑成型。当然，分支杆61和支撑骨5的连接并不限于上述方式，还可以采用其它的方式，例如，两分支杆61的外端部分别直接贴在支撑骨5的左右两侧后用铆钉连接，还可采用其它常用的连接方式。