[实用新型]定子带冲带分模下模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子带冲带分模，特别是一种定子带冲带分模下模装置。

背景技术

随着单槽冲设备的升级以及工艺的日趋成熟，带冲带分工艺能应用于更多的产品加工中，带冲带分工艺有着低成本、高效率的优势，现有技术中，有些特殊的冲片不适合采用带冲带分的工艺，定子冲片在齿部细长和齿端槽锲部分较窄的情况下，切圆模的下模只有刃口部分为有效结构，在对应于齿部的地方为空洞，切圆时距齿端部一定距离内均为悬空状态，切圆瞬间齿部冲分后齿部易出现变形，由于齿的强度小，变形无法自我恢复，以至于造成冲片报废，增加管理成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：对现有定子带冲带分模进行改进，使之对齿部细长和齿端槽锲部分较窄的定子冲片进行切圆操作时，不出现齿部变形。

本实用新型采用的技术方案是：一种定子带冲带分模下模装置，包括下模、下模架、所述下模设置在所述下模架上，所述下模装置还包括顶料块，所述顶料块设置在所述下模上，顶料块上表面与所述下模块上表面平齐，所述顶料块位于上模和下模合模时冲片齿部的下方。

所述下模装置还可包括下模垫板，所述下模垫板设置在所述下模和所述下模架之间。

所述顶料块可通过螺钉与所述下模架连接。

所述螺钉可为内六角螺钉。

本实用新型由于采用了新的技术方案，产生了如下有益技术效果。使用普通下模装置加工定子冲片在齿部细长和齿端槽锲部分较窄的情况下，切圆模的下模只有刃口部分为有效结构，在对应于齿部的地方为空洞，切圆时距齿端部一定距离内均为悬空状态，切圆瞬间齿部冲分后齿部易出现变形，由于齿的强度小，变形无法自我恢复，以至于造成冲片报废，增加管理成本。

本实用新型的定子带冲带分模下模装置，由于在下模上设计了顶料块，工作时，尤其在定子冲片的齿部细长，齿端槽锲部分较窄的情况下，冲片齿部下方由于有正对着上模的顶料块顶着，齿端部不是悬空状态，冲片齿部弯曲极小，切圆后，可以回弹，不产生变形。且顶料块上表面与下模上表面齐平，避免顶料块上端超出下模上表面时出现的绊齿现象，若顶料块上端低于下模上表面，则无法实现顶料块的顶料效果。

附图说明

图1为定子带冲带分模下模结构示意图；

图2为图1中A-A端剖视图；

图3为普通冲分结构效果示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型冲分结构效果示意图；

图6为图5中C处放大图。

其中： 1、顶料块，2、下模，3、下模垫板，4、下模架，5、内六角螺钉，6、上模，7、冲片齿部。

具体实施方式

如图1至2所示，为本实用新型的优选实施方式，本实用新型并不限于附图所示内容。如图2所示，一种定子带冲带分模的下模装置，包括顶料块1、下模2、下模垫板3、下模架4和内六角螺钉5，下模垫板3设置在下模架4上，下模2设置在下模垫板3上，顶料块1设置在下模2上，通过内六角螺钉5将切口顶料块1与下模2、下模垫板3、下模架4连接，模具切圆模下模2上设计顶料块1，必须将顶料块1上表面与下模2上表面齐平，避免顶料块1上端超出下模2上表面时出现的绊齿现象，若顶料块1上端低于下模2上表面，则无法实现顶料块1的顶料效果。工作时，所述顶料块1位于冲片齿部7下方，且正对着上模6。

如图4和5所示，普通下模装置切圆时，定子冲片在齿部细长和齿端槽锲部分较窄的情况下，切圆模的下模2只有刃口部分为有效结构，在对应于齿部的地方为空洞，切圆时距齿端部一定距离内均为悬空状态，切圆瞬间齿部冲分后齿部易出现变形，由于齿的强度小，变形无法自我恢复，以至于造成冲片报废，增加管理成本。

如图5和6所示，本实用新型下模装置的下模2部分设计顶料块1，工作时，尤其在定子冲片的齿部细长，齿端槽锲部分较窄的情况下，冲片齿部7下方由于有正对着上模6的顶料块1顶着，齿端部不是悬空状态，冲片齿部弯曲极小，切圆后，可以回弹，不产生变形。

该定子带冲带分模下模结构，增设了顶料块，优化了其加工工艺，提高了产品的质量和生产效率，减少了冲制设备投入，降低了企业的生产成本。