[实用新型]一种生物质料塞给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质能源发电领域，特指系一种生物燃料给料装置。

背景技术

在我国生物质发电技术中，炉前给料口返窜烟气进入料仓现象非常普遍，导致料仓着火，给料设备处于高温运行环境，轴承频繁烧坏，给料设备维护成本高，同时料仓存在蓬料、结拱现场，给料不连续，严重影响了生产的稳定和经济运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种给料均匀、连续，维护简单，能够阻止锅炉烟气返窜的给料装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种生物质料塞给料装置，包括料仓、一级螺旋给料机、二级悬臂螺旋给料机，所述料仓底部设置有一级螺旋给料机，一级螺旋给料机的输送端连接下料口，从下料口至二级悬臂螺旋给料机的通道中依次设有电动关断门、膨胀节,所述一级螺旋给料机的螺旋叶片在输送方向螺距逐渐增大，所述二级悬臂螺旋给料机的输送段悬空，中心的轴在输送方向直径逐渐变小，螺旋叶片的螺距逐渐增大，二级悬臂螺旋给料机的端部连接料塞区，所述料塞区的四周设置有密封风室，密封风室通过吹风孔与料塞区连通，给料口与锅炉进料口直接对接。

本实用新型中，料仓为上小、下大的锥度结构。

本实用新型中，料仓底部至少设置一组一级螺旋给料机，每组一级螺旋给料机由两根互为反螺旋的一级螺旋给料机组成。

本实用新型中，一级螺旋给料机的下料端设置有拨料板。

本实用新型中，所述二级悬臂螺旋给料机的一端设置有两个轴承进行固定，另一端悬空。

由于采用上述的方案，本实用新型具有如下优点：

1、料仓采用上小、下大锥体结构，有效预防料仓蓬料，实现料仓高料位运行，仓底设置互为反螺旋的螺旋给料机组，能够克服给料搭桥现象，同时一级螺旋给料机端部设置拨料板，进行分料，改善了给料的均匀性。

2、二级采用悬臂螺旋给料机进行给料，悬臂螺旋给料机的输送端没有轴承，增强了设备对高温环境的适应能力，同时悬臂螺旋给料机的轴采用锥体结构和叶片变螺距技术，输送顺畅，输送推力大，在给料口段设置料塞区，有效阻止锅炉烟气的返窜。

3、料塞区的壳体设置有风室，风室的风主要起密封烟气和降温作用。

综上所述，本实用新型具有结构科学，给料均匀、连续，能够有效阻止锅炉烟气返窜，实用于生物质给料设备的改进，同时也可以应用于垃圾发电给料系统。

附图说明

图1为 本实用新型的内部结构图。

图2为 本实用新型的原理示意图。

附图1-2中：1—料仓、2—一级螺旋给料机、3—拨料板、4—密封风室、5—观察门、6—膨胀节、7—电动关断门、8—二级悬臂螺旋给料机、9—下料口、10—传动机构、11—料塞区、12—给料口。

具体实施方式

下面结合附图，来详细说明一种生物质料塞给料装置的具体实施方式。

如图1至2所示，一种生物质料塞给料装置，包括料仓1、一级螺旋给料机2、二级悬臂螺旋给料机8，所述料仓1底部设置有一级螺旋给料机2，一级螺旋给料机2的输送端连接下料口9，从下料口9至二级悬臂螺旋给料机8的通道中依次设有电动关断门7、膨胀节6,所述一级螺旋给料机2的螺旋叶片在输送方向螺距逐渐增大，在传动机构10的传下，料仓1中的燃料通过一级螺旋给料机2，将料仓中燃料均匀输送到下料口9，所述二级悬臂螺旋给料机8的输送段悬空，中心的轴在输送方向直径逐渐变小，螺旋叶片的螺距逐渐增大，二级悬臂螺旋给料机8的端部连接料塞区11，所述料塞区11的四周设置有密封风室4，密封风室4通过吹风孔与料塞区11连通，给料口12与锅炉进料口直接对接，燃料从下料口9下落到二级悬臂螺旋给料机8上，通过二级悬臂螺旋给料机8输送到料塞区11，在料塞区11堆积，形成料塞，密封风室4的冷风通过吹风孔向料塞区11内吹风，在二级悬臂螺旋给料机8的输送推力下，料塞区11的燃料连续被挤压通过给料口12进入锅炉进料口。

在本实用新型中，料仓1为上小、下大的锥度结构，料仓1底部设置三组一级螺旋给料机，每组一级螺旋给料机由两根互为反螺旋的一级螺旋给料机2组成。一级螺旋给料机2的下料端设置有拨料板3，一级给料时，对燃料进行打撒，所述二级悬臂螺旋给料机8的一端设置有两个轴承进行固定，另一端悬空，将轴承设置在高温环境之外。